在精益生產(chǎn)改善中，TPM全員生產(chǎn)維修是一個非常重要的工具，它的作用，事實上就是“利其器”的過程。當前，許多制造型企業(yè)，尤其是以設(shè)備為主的企業(yè)，因為機器故障等原因造成停工、誤工的現(xiàn)象非常普遍，皆因不注重對機器設(shè)備的維修保養(yǎng)。實踐證明，TPM管理能夠幫助企業(yè)消除設(shè)備故障造成的損失，在提升設(shè)備總效率，尤其是時間效率、性能效率、產(chǎn)品合格率等方面有著非常明顯的效果。實施TPM可以將設(shè)備的總效率提升50%--90%。

【TPM在企業(yè)中常存在的問題】

（1）設(shè)備使用故障率高，維護成本高

（2）現(xiàn)場設(shè)備管理銜接不穩(wěn)定，標準化程度不高

（3）員工技能差，自主管理意識不強

（4）現(xiàn)場雜亂無章，目視化等管理薄弱

（5）車間設(shè)備激勵有缺陷，專業(yè)保全員工積極性不高

【TPM推行原則】

1、堅持自愿自律

TPM是一個循序漸進的活動。作為管理者，一定要安排好時間，提示活動的方向，給予足夠的關(guān)心和有力的支援。對于落后的小組要給予特別指導(dǎo)。

2、堅持實踐主義

TPM是徹底的實踐活動，改善不能急于求成。如果省略過程，只重視結(jié)果的話，那么在現(xiàn)場要遵守的基本原則將不復(fù)存在。整理、整頓、清掃3S活動要習(xí)慣化，維持好干凈的工作現(xiàn)場，制定并遵守有活力的標準，對不符合標準的擺放要及時發(fā)現(xiàn)和復(fù)原，改善不合理的狀況。

3、不斷改善業(yè)務(wù)

TPM使現(xiàn)在的業(yè)務(wù)更容易、更方便、更具有效率、更安全地進行。改善后，變更點必須反映到標準管理項目上，做好TPM與標準管理的銜接。

4、明確各階段的目標

正確把握目前的水準，以良好狀態(tài)作為決定的目標來開展活動，是以零缺陷為目標，各階段的目標要能夠體現(xiàn)階梯式上升的差異性。

【企業(yè)推行TPM管理解決方案】

1、以5S管理活動為突破口，夯實TPM管理基礎(chǔ)

針對冶金企業(yè)歷來被人們視為“傻、大、黑、粗”和“臟、亂、差”的傳統(tǒng)觀念，我們選擇了以5S活動為突破口，重點抓了三個專項整治：整治生產(chǎn)現(xiàn)場的“臟、亂、差”，以凈化作業(yè)環(huán)境；整治設(shè)備的“跑、冒、滴、漏”和“臟、松、缺、銹”，以提高設(shè)備實物質(zhì)量；整治廠區(qū)動力管網(wǎng)，以塑造全新的企業(yè)形象。

2、抓典型示范機臺引路，帶動一般，全面推廣

僅僅把TPM管理局限在5S管理活動的整治，認為5S活動搞好了TPM管理就搞好了是遠遠不夠的。為了向更高的層次邁進，我們采用“學(xué)習(xí)、對照、建典、推廣、驗收、鞏固”的“十二字工作法”，按照“由簡單到復(fù)雜，由單機設(shè)備到大型機組”的循序漸進的推進思路，先后培植樹立了水泵站、變電所、吊車、液壓站、儀表室等53個典型示范機臺，這些機臺廣泛建立與健全了區(qū)域TPM管理責(zé)任制，對環(huán)境衛(wèi)生、隱患處理、潤滑緊固、周期換油、維護保養(yǎng)等所有工作全部落實到人頭，充分體現(xiàn)了全員參與的TPM管理理念。

3、堅持周例會制度，突出推進工作的計劃性

針對各單位設(shè)備運行條件和技術(shù)狀況參差不齊的現(xiàn)狀，我們采取了分階段的推進方法，并重點抓了三個環(huán)節(jié)：一是抓分解：將月計劃進一步分解細化為每周按天的具體推進任務(wù)；二是抓落實：例會上逐項落實上一周推進任務(wù)的完成情況；三是抓協(xié)調(diào)：協(xié)調(diào)解決各單位計劃執(zhí)行過程中遇到的各種實際問題，進一步理順了管理職責(zé)。公司的周例會已成為使公司推進TPM管理工作組織化、制度化和日常化的保證和紐帶。

4、以建立健全標準化、模型化的點檢定修體制為落腳點，抓好整章建制

為了規(guī)范生產(chǎn)、點檢、協(xié)力三方的責(zé)權(quán)利，我們將點檢定修作為TPM制度建設(shè)的落腳點，在全面推廣“以專職點檢為核心，以運行點檢和操作點檢為支撐”的“三位一體”點檢模式的基礎(chǔ)上，形成一整套系列化、標準化、模型化的按崗位和機臺的全員參與的設(shè)備點檢作業(yè)標準，并以此為中心，在全公司初步建立起“以點檢為核心，以定修為重點，以大年修為輔助”的設(shè)備點檢定修體制。

5、以錄像曝光為手段，嚴格檢查，落實整改

嚴格按標準檢查是使各項規(guī)章制度落實到現(xiàn)場的有效手段。因此，我們制訂了詳細的檢查推進計劃，并在檢查中遵循了“敢于暴露問題，力求解決問題”的原則，采用錄像的形式，每周制作問題點曝光錄像片，于周二在公司生產(chǎn)調(diào)度會上播放，擺脫了以往單純扣罰的框框，較好地實現(xiàn)了“三個結(jié)合”，即檢查與指導(dǎo)相結(jié)合、檢查與整改相結(jié)合、檢查與樹立典型相結(jié)合。

6、實施動態(tài)管理，做到持之以恒

我們堅持對TPM管理體系的運行實施動態(tài)管理。一是利用周例會及時征求各單位的意見，及時調(diào)整推進方案；二是現(xiàn)場大量運用“推進TPM管理顯示板”，使各個推進階段的工作內(nèi)容和管理目標快捷、準確地傳遞給現(xiàn)場所有員工，同時根據(jù)新形勢、新任務(wù)，時時動態(tài)更新推進工作的各類信息；三是對于已達標機臺，改變了以往星級設(shè)備掛牌終身制的管理方式，而是采取頒發(fā)驗收證書的辦法，對其實施終身管理。

7、堅持以人為本，搞好教育培訓(xùn)工作

在推進TPM管理過程中，我們始終堅持“始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)”的以人為本的管理理念，從培訓(xùn)和引導(dǎo)兩個環(huán)節(jié)入手，通過建立健全員工上崗培訓(xùn)機制和開展全員參與的崗位技能培訓(xùn)，大大提升了廣大員工的自主維修能力和綜合素質(zhì)。通過組織現(xiàn)場觀摩、征集成果論文、舉辦展示板巡展活動、在基層班組播放錄像片、開展班前5分鐘TPM理論學(xué)習(xí)，以及舉辦研討會、座談會、總結(jié)表彰會等多種形式的宣傳和輿論引導(dǎo)工作，使廣大員工對推進TPM管理在思想上達成了共識，并積極參與其中，營造了全公司的TPM大氣候，這為TPM管理體系的有效運轉(zhuǎn)奠定了堅實的群眾基礎(chǔ)。