精益管理：在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)管理的各項(xiàng)業(yè)務(wù)，由剛開(kāi)始的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。它能夠通過(guò)提高顧客滿(mǎn)意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入。

精益管理通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，讓生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶(hù)需求不斷變化，從而達(dá)到包括市場(chǎng)供銷(xiāo)在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。

一、精益管理培訓(xùn)內(nèi)容：

1、防呆體系。各種精益管的操作、流程、體系能有效防止各類(lèi)容易發(fā)生的低級(jí)錯(cuò)誤，降低各類(lèi)質(zhì)量事故和安全事故。

2、精益企業(yè)文化。站在顧客的立場(chǎng)審視企業(yè)活動(dòng)，力求提高價(jià)值流效率;勞資雙方的和衷共濟(jì)，企業(yè)內(nèi)部建立真正的團(tuán)隊(duì)，將追求完美，持續(xù)改善、精益求精的理念貫徹到每個(gè)人的頭腦里。

3、準(zhǔn)時(shí)制(JIT)的運(yùn)作。在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)用最少的資源，提供適當(dāng)數(shù)量的產(chǎn)品或服務(wù)。企業(yè)的流程標(biāo)準(zhǔn)而不僵化，內(nèi)部流程可因市場(chǎng)變化而變化，對(duì)市場(chǎng)的反應(yīng)更為靈敏和快速。

4、企業(yè)流程的自動(dòng)化。企業(yè)運(yùn)營(yíng)機(jī)制被設(shè)計(jì)成能自動(dòng)識(shí)別異常，必要時(shí)中止操作。特別是在各種重大決策流程，如企業(yè)戰(zhàn)略、運(yùn)營(yíng)體系的調(diào)整和設(shè)置過(guò)程，從一種制衡的角度應(yīng)該包括風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和防范體系以及應(yīng)急計(jì)劃和措施。

5、對(duì)浪費(fèi)的定義和深?lèi)和唇^的態(tài)度。除了在制造領(lǐng)域經(jīng)典的7種浪費(fèi)外，在企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中還普遍存在著溝通障礙、架構(gòu)僵化、方向沖突、錯(cuò)誤工具、斷層、無(wú)用信息、等候、知識(shí)廢棄、過(guò)早設(shè)置、人力資源和勞動(dòng)技能等各種形式的浪費(fèi)。

6、企業(yè)運(yùn)作體現(xiàn)拉動(dòng)思想。企業(yè)以市場(chǎng)的反應(yīng)和顧客的需求為導(dǎo)向，企業(yè)內(nèi)部建立對(duì)市場(chǎng)需求的快速反應(yīng)和拉動(dòng)機(jī)制。企業(yè)的發(fā)展和運(yùn)作不是以行政命令作為特色，而是更關(guān)注人性化管理，用一種引導(dǎo)而不是“推動(dòng)”的方式帶領(lǐng)和提高全體員工朝發(fā)展方向前進(jìn)。

二、精益生產(chǎn)核心：

【精益管理的核心是零浪費(fèi) 】

(1)“零”故障，消除機(jī)械設(shè)備的故障停機(jī)。

(2)“零”浪費(fèi)，消除多余制造、搬運(yùn)、等待的浪費(fèi)。

(3)“零”不良，不良不是在檢查位檢出，而應(yīng)該在產(chǎn)生的源頭消除它。

(4)“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)，將加工轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間浪費(fèi)降為“零”或接近為“零”。

(5)“零”庫(kù)存，將加工與裝配相連接流水化，變市場(chǎng)預(yù)估生產(chǎn)為接單同步生產(chǎn)，將產(chǎn)品庫(kù)存降為零?！?/span>