故障維修是設(shè)備管理中的一項(xiàng)重要工作，也是預(yù)防設(shè)備故障再發(fā)的重要措施之一，TPM管理作為設(shè)備密集型企業(yè)的有效管理模式之一，TPM（total productive maintenance，全面生產(chǎn)維護(hù)）已得到越來越多企業(yè)的歡迎與實(shí)踐。但我國(guó)諸多企業(yè)推行TPM后，有的企業(yè)甚至不幸反復(fù)推行了好幾輪，但效果還是差強(qiáng)人意。那么一起來看看TPM管理的十大誤區(qū)吧！

一、TPM管理十大誤區(qū)：

誤區(qū)一：高層不必深度參與

●不少企業(yè)高層，總覺得自己很忙，他們一方面口頭也表示TPM很重要很重要，一方面卻很少過問TPM的實(shí)施情況，就更談不上深度參與了。過了一段時(shí)間，他們發(fā)現(xiàn)沒什么效果時(shí)，就開始批評(píng)下屬?zèng)]有執(zhí)行力……其實(shí)，實(shí)施TPM首先需要高層的親自深度參與、提供所需的資源，如此才能真正帶動(dòng)全員的改善積極性。

誤區(qū)二：設(shè)備管理只是維修部門的事

●一些人的錯(cuò)誤邏輯是：TPM是針對(duì)設(shè)備密集型企業(yè)的管理模式，而設(shè)備管理是維修部門的事情，只要由維修部門實(shí)施TPM就夠啦！對(duì)于設(shè)備密集型企業(yè)，其生產(chǎn)效率很大程度上取決于設(shè)備效率。而設(shè)備效率除了取決于維修人員的維護(hù)保養(yǎng)之外，還取決于生產(chǎn)操作工的技能水平與呵護(hù)科學(xué)性、交接班的順利程度、物流系統(tǒng)的響應(yīng)速度、來料的可生產(chǎn)性、所采購(gòu)來的備件的可用性與及時(shí)性、生產(chǎn)信息傳遞的準(zhǔn)確度與及時(shí)性、設(shè)備本身設(shè)計(jì)的科學(xué)性等諸多因素。 

誤區(qū)三：零故障是個(gè)忽悠人的空頭理念

●“是設(shè)備，總是會(huì)有毛病的”這種思想，在不少人員心中可謂根深蒂固。他們對(duì)零故障深存懷疑，視其不過是忽悠人的空頭理念。而實(shí)現(xiàn)零故障是一個(gè)非常漫長(zhǎng)而艱難的過程，但不是不可以實(shí)現(xiàn)（例如日本新干線在漫長(zhǎng)的47年中，就做到了零故障、零傷害）；更不是對(duì)此起彼伏的故障習(xí)以為常的理由。設(shè)備故障已給人類帶來了數(shù)不盡的災(zāi)害，小則導(dǎo)致生產(chǎn)中斷，大則人命關(guān)天（例如起火、爆炸、火車脫軌、飛機(jī)墜落等）。故在實(shí)施TPM時(shí)，首要目標(biāo)之一毫無疑問是要追求設(shè)備零故障。若沒有零故障，則零缺陷、零不良、零損失基本也是一句空話。

誤區(qū)四：TPM有立竿見影的效果

●不少人在開始時(shí)，對(duì)TPM很是興致勃勃，因?yàn)樗麄冇X得TPM會(huì)有立竿見影的效果。TPM在短期內(nèi)較難見到什么立竿見影的效果，且需從設(shè)備清掃等繁瑣的基礎(chǔ)工作做起；而更不幸的是，很多企業(yè)的諸多設(shè)備由于歷史欠賬太多，單是做好每一臺(tái)設(shè)備的清掃，恐怕至少都需要半載一年的花大力氣。

●設(shè)備清掃當(dāng)然可以令設(shè)備狀況有所好轉(zhuǎn)，但肯定產(chǎn)生不了“平地一聲雷”的神奇效果；設(shè)備清掃只是TPM中份額很少很少的一部分工作,尚有諸多專項(xiàng)工作要做，例如點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、定期維護(hù)、狀態(tài)監(jiān)測(cè)等等?！獙?duì)TPM有一定了解的人都知道，它是一項(xiàng)需長(zhǎng)期堅(jiān)持和深化后才能見到顯著效果的工作，確實(shí)沒有“打雞血”那么快見效。

誤區(qū)五：采用軟件等于有效實(shí)施TPM

●一些企業(yè)聽聞了TPM管理軟件的種種好處，于是把TPM的有效貫徹寄托在軟件上。但往往花了不菲的價(jià)錢后，TPM管理軟件并未能真正運(yùn)行起來或帶來預(yù)期效果。

●基于不少TPM管理軟件賣方并未深諳TPM精髓的現(xiàn)狀，故建議企業(yè)先還是把TPM徹底地實(shí)施一輪并形成系統(tǒng)化的運(yùn)行；然后才與軟件公司一起結(jié)合實(shí)際設(shè)計(jì)TPM管理軟件，而不宜一開始就急匆匆安裝軟件來投入使用。

●主要的原因是：所安裝的TPM管理軟件未結(jié)合企業(yè)實(shí)際進(jìn)行設(shè)計(jì)，有些軟件甚至是從不同行業(yè)的其他企業(yè)里搬過來的，故經(jīng)常出現(xiàn)削足適履的流程；軟件也未全面考慮對(duì)企業(yè)TPM流程進(jìn)行必要的優(yōu)化，只是機(jī)械地復(fù)制企業(yè)并不科學(xué)的現(xiàn)有管理流程；企業(yè)人員未系統(tǒng)化掌握TPM的實(shí)施方法，只是機(jī)械地使用軟件進(jìn)行記錄等。

誤區(qū)六：認(rèn)為墊片不重要，使用不規(guī)范

●墊片是用來防泄漏和防止松動(dòng)的關(guān)鍵部件，設(shè)備零部件配合面之間使用的墊片種類很多，墊片使用不規(guī)范甚至亂用、不用的現(xiàn)象會(huì)導(dǎo)致配合面之間經(jīng)常發(fā)生泄漏，螺栓、螺母自行松動(dòng)、松脫，影響設(shè)備的正常使用，規(guī)范的使用墊片對(duì)設(shè)備維修來說非常重要。

誤區(qū)七：零件不分方向，裝配時(shí)裝反

●零件裝配都有一定的方向，但有時(shí)維修者確認(rèn)不到位，沒有仔細(xì)確認(rèn)零件的方向就會(huì)出現(xiàn)零件裝反的情況發(fā)生。雖然可以裝配上，但當(dāng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)就會(huì)出現(xiàn)問題，所以常會(huì)發(fā)生因?yàn)榱慵b反而導(dǎo)致的故障或事故。 

誤區(qū)八：維修方法不規(guī)范

●在維修設(shè)備時(shí)，一些維修人員不采取正確的維修方法，而是一味地求快。如經(jīng)常遇到的“以焊代修”，為了方便用奶嘴電線接頭連接電線，破壞了原有的連接方式，影響了其他零件的功能，而且再維修時(shí)更困難，奶嘴接線也會(huì)發(fā)生使用中接觸不良而導(dǎo)致間斷性故障。這些不正規(guī)的維修方法只能應(yīng)急，卻不可長(zhǎng)期使用，必須從根本上查出故障原因，采取正確的維修方法排除故障，并規(guī)范的進(jìn)行維修作業(yè)。

誤區(qū)九：不重視小故障，因小失大

●在維修作業(yè)時(shí)，不合理、小故障不處理，最終發(fā)展為大故障。一些小故障、小部件不修理，認(rèn)為這些“小件”不影響設(shè)備的工作，只要設(shè)備能動(dòng)就湊合著用，孰不知，正是這些“小件”缺乏維護(hù)，導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生早期磨損，最終會(huì)發(fā)展為大故障。這些“小件”是設(shè)備正常工作及維護(hù)保養(yǎng)必不可少的，對(duì)延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命至關(guān)重要，在維修作業(yè)時(shí)，如不注意維護(hù)保養(yǎng)，常會(huì)“因小失大”，導(dǎo)致工程設(shè)備故障的發(fā)生。

誤區(qū)十：零件除污、清洗不徹底

●維修設(shè)備時(shí)，由于不注意加強(qiáng)零件的清洗，甚至清洗劑選用不合理、清洗方法不當(dāng)?shù)?，?dǎo)致零部件早期磨損、腐蝕性損壞現(xiàn)象的發(fā)生。所以零部件清洗非常重要，要確保更換的零部件是干凈無雜質(zhì)的，這樣才會(huì)使維修工作徹底，避免設(shè)備故障隱患的存在。

以上就是TPM管理的十大誤區(qū)，我們就介紹這么多，企業(yè)實(shí)施TPM管理，是對(duì)設(shè)備管理工作的正確選擇，也是減少企業(yè)浪費(fèi)最好的方法！