一、TPM管理自主保全7大步驟：

第一步：初期清掃（清掃就是點(diǎn)檢）

①初期清掃就是以設(shè)備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。我們要在檢查能發(fā)現(xiàn)問題，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在缺陷，并能及時(shí)加以處理。同時(shí)通過清掃有利于操作人員對(duì)設(shè)備產(chǎn)生愛護(hù)之心。

第二步：發(fā)生源、困難部位對(duì)策

②為了保持和提高第一階段初期清掃的成果，就要杜絕灰塵、污染等的源頭。對(duì)難于維護(hù)保養(yǎng)的設(shè)備及部位，也應(yīng)采取有效對(duì)策，提高設(shè)備的可維護(hù)保養(yǎng)性。

第三步：編寫清掃

③根據(jù)第一、第二步活動(dòng)所取得的體會(huì)，編寫一個(gè)臨時(shí)基準(zhǔn)，以保養(yǎng)工廠分管的設(shè)備，如清掃、加油，緊固等基本條件。

第四步：總點(diǎn)檢

④為了充分發(fā)揮設(shè)備的固有功能，要學(xué)習(xí)設(shè)備結(jié)構(gòu)、功能及判斷基準(zhǔn)，檢查設(shè)備各主要部分的外觀，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的缺陷并讓之復(fù)原，同時(shí)使自己掌握必要的檢查技能。對(duì)以前編寫的基準(zhǔn)可考慮不斷的進(jìn)行完善。

第五步：自主點(diǎn)檢

⑤在第三步編寫的清掃基準(zhǔn)，檢查基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，在加上第四步學(xué)到的內(nèi)容，并完全遵照?qǐng)?zhí)行。在學(xué)習(xí)和執(zhí)行的過程中，應(yīng)該還要不斷的去學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)備的操作和動(dòng)作，質(zhì)量和設(shè)備的關(guān)聯(lián)性，要具有真正正確的操作設(shè)備和早期發(fā)現(xiàn)異常情況的能力。

第六步：保證工程品質(zhì)

⑥從現(xiàn)有的以設(shè)備為中心的活動(dòng)向保證工程品質(zhì)方面擴(kuò)展，制定出管理基準(zhǔn)，應(yīng)該徹底減少工程的管理對(duì)象，從繁化簡(jiǎn)。所謂應(yīng)徹底的整頓，遵守（維持）即定基準(zhǔn)并逐步完善，以便作業(yè)人員易于遵守。車間實(shí)行目視管理和管理實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化。

第七步：自主管理

⑦以前6步的活動(dòng)，已獲得了不少的成果，人員也得到了很大的鍛煉，所以這第7步就要建立起不斷改善的意識(shí)，不斷地進(jìn)行PDCA循環(huán)，結(jié)合公司的方針、目標(biāo)，制定出適合自己的新的小組活動(dòng)目標(biāo)，做到自主管理的徹底化。

二、TPM品質(zhì)保全活動(dòng)基本內(nèi)容：

◇品質(zhì)保全是以追求產(chǎn)品品質(zhì)100%合格為目標(biāo)，從人員、設(shè)備、材料、方法四個(gè)方面人手，從培養(yǎng)能駕馭品質(zhì)、改善品質(zhì)的員工;制造并維護(hù)不生產(chǎn)不良品的設(shè)備;使用不制造不良品的材料;選擇不出現(xiàn)不良的工作和管理方法等。

1．向源頭要質(zhì)量

(1)通過對(duì)設(shè)備和產(chǎn)品的初期管理，堵住生產(chǎn)不良品的源頭。

(2)通過采用先進(jìn)的質(zhì)量管理方法和技術(shù)，堵住因誤管理產(chǎn)生不良的源頭。

(3)通過對(duì)員工進(jìn)行有效的作業(yè)培訓(xùn)和入廠先期教育，堵住員工誤操作導(dǎo)致不良的源頭。

(4)通過對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行源流保證管理和培訓(xùn)，以及有效的監(jiān)督和評(píng)價(jià)，堵住原材料不良的源頭。

2．向過程要質(zhì)量

(1)通過對(duì)設(shè)備的自主保全、專業(yè)保全活動(dòng)不斷提高設(shè)備的使用性能，使設(shè)備長(zhǎng)期保持初始狀態(tài)，在設(shè)備生命周期中不生產(chǎn)不合格的產(chǎn)品。

(2)對(duì)產(chǎn)品原材料的供應(yīng)商定期開展培訓(xùn)和評(píng)分活動(dòng)，向供應(yīng)商傳達(dá)企業(yè)不生產(chǎn)不良品的質(zhì)量目標(biāo)。關(guān)鍵部件的供應(yīng)商可由企業(yè)采購(gòu)部聯(lián)系培訓(xùn)部門，選派人員到廠里為供應(yīng)商提供免費(fèi)的培訓(xùn)，以確保原材料到廠后不發(fā)生不良現(xiàn)象。

(3)新員工剛?cè)藦S總有一個(gè)適應(yīng)的過程，而企業(yè)因?yàn)樯a(chǎn)的需要卻不可能讓員工長(zhǎng)時(shí)間地學(xué)習(xí)，企業(yè)需要員工越快上手越好，這樣在員工上崗初期的一段時(shí)間內(nèi)容易生產(chǎn)不良品。為了管控這一過程，可采用質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)OPL化的方式，將制作工序的質(zhì)量要求以圖文并茂的形式在每一個(gè)具體的工作現(xiàn)場(chǎng)揭示出來，達(dá)到制作流程的目視化，這樣即使是新員工也能立即上手，保證不生產(chǎn)不良品。

3．向管理要質(zhì)量

(1)通過人才培養(yǎng)，培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)管理者的管理方法和工作技能，使管理者能正確地執(zhí)行企業(yè)的質(zhì)量管理要求；通過全員改善提案制度培養(yǎng)和提高員工在質(zhì)量改善方面的能力，以及參與公司質(zhì)量管理的熱情，達(dá)到全員參與質(zhì)量保全的目的。

(2)同時(shí)企業(yè)要不斷吸收和引進(jìn)世界先進(jìn)的質(zhì)量管理方法和體系，從不同的行業(yè)學(xué)習(xí)有特點(diǎn)的品管手法，并向全員進(jìn)行培訓(xùn)，使員工能正確領(lǐng)悟和嚴(yán)格執(zhí)行的企業(yè)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，培養(yǎng)員工不斷創(chuàng)新的精神。

◇TPM培訓(xùn)的首要目的就是要事先預(yù)防、并消除設(shè)備故障所造成的六大損失：準(zhǔn)備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機(jī)、速度下降和生產(chǎn)不良品。做到零故障、零不良、零浪費(fèi)和零災(zāi)害，在保證生產(chǎn)效益化的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)費(fèi)用消耗的合理化。