一、什么是TPM管理：

TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到很優(yōu)。MBA及EMBA等現(xiàn)代管理教育均對(duì)TPM管理方法有所介紹。

1、事后維修----BM（Breakdown Maintenance） 這是早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。

2、預(yù)防維護(hù)－－PM（Preventive Maintenance） 這是以檢查為基礎(chǔ)的維修，利用狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷技術(shù)對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)測(cè)，有針對(duì)性地對(duì)故障隱患加以排除，從而避免和減少停機(jī)損失，分定期維修和預(yù)知維修兩種方式。

3、改善維護(hù)－－CM（Corrective Maintenance） 改善維修是不斷地利用先進(jìn)的工藝方法和技術(shù)，改正設(shè)備的某些缺陷和先天不足，提高設(shè)備的先進(jìn)性、可靠性及維修性，提高設(shè)備的利用率。

4、維護(hù)預(yù)防－－MP（Maintenance Prevention） 維修預(yù)防實(shí)際就是可維修性設(shè)計(jì)，提倡在設(shè)計(jì)階段就認(rèn)真考慮設(shè)備的可靠性和維修性問題。 從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)上提高設(shè)備品質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。

5、生產(chǎn)維護(hù)－－PM（Productive Maintenance） 是一種以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務(wù)的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內(nèi)容。對(duì)不重要的設(shè)備仍然實(shí)行事后維修，對(duì)重要設(shè)備則實(shí)行預(yù)防維修，同時(shí)在修理中對(duì)設(shè)備進(jìn)行改善維修，設(shè)備選型或自行開發(fā)設(shè)備時(shí)則注重設(shè)備的維修性（維修預(yù)防）。

二、推行TPM常遇到的問題：

1、活動(dòng)的內(nèi)容太多，不知道從何處入手。一般的企業(yè)很難顧及全面，特別是一些管理規(guī)范性差的小企業(yè)，純粹是望洋興嘆。

2、全員參與實(shí)施起來比較困難。困難在于如何激發(fā)全員參與的積極性。制定制度很方便，但卻沒有行之有效的辦法去實(shí)行。

3、如上一篇文章(TPM的定義與小案例說明)所說的，8個(gè)項(xiàng)目實(shí)施起來，會(huì)面臨資源不足的困難，其本身也會(huì)使資源分散。即使資源充足，能全面開工，在企業(yè)工作過的人都知道，也只能是形式多內(nèi)容少。

4、TPM提到的“品質(zhì)保全活動(dòng)”、“安全與環(huán)境保全活動(dòng)”"、“產(chǎn)品設(shè)備開發(fā)與管理活動(dòng)”"與品質(zhì)部門的TQM活動(dòng)等重復(fù)，處于多重領(lǐng)導(dǎo)而找不到落實(shí)者的狀態(tài)。

三、如何推行TPM設(shè)備管理:

1、以5S/6S管理活動(dòng)為突破口，夯實(shí)TPM管理基礎(chǔ)

針對(duì)冶金企業(yè)歷來被人們視為“傻、大、黑、粗”和“臟、亂、差”的傳統(tǒng)觀念，我們選擇了以5S管理活動(dòng)為突破口，重點(diǎn)抓了三個(gè)專項(xiàng)整治:整治生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的“臟、亂、差”，以凈化作業(yè)環(huán)境;整治設(shè)備的“跑、冒、滴、漏”和“臟、松、缺、銹”，以提高設(shè)備實(shí)物質(zhì)量;整治廠區(qū)動(dòng)力管網(wǎng)，以塑造全新的企業(yè)形象。

2、廣泛宣傳、營(yíng)造氛圍

針對(duì)員工存在的想法和心態(tài)，我們決定︰從宣傳教育著手，采用各種方式全方位地營(yíng)造濃厚的TPM氛圍，來樹立員工推行TPM的決心和信心。

3、健全機(jī)構(gòu)、制定方針

TPM設(shè)備管理在推行過程中會(huì)遇到很大的阻力，需要有一個(gè)強(qiáng)有力的推行機(jī)構(gòu)進(jìn)行宣傳造勢(shì)、制定計(jì)劃和組織實(shí)施。

4、創(chuàng)建試點(diǎn)，帶動(dòng)全面

將5S管理和VCS管理作為推進(jìn)TPM的切入點(diǎn)。制定了《5S管理咨詢標(biāo)準(zhǔn)書》、《現(xiàn)場(chǎng)目視管理與定置管理規(guī)定》，以“要讓骯臟的地方干凈"為行為口號(hào)，在部分條件差、工作難度大的班組開展試點(diǎn)工作。

5、夯實(shí)基礎(chǔ),責(zé)任到位，做好設(shè)備初期清掃

推行TPM設(shè)備管理的意義在于自主工作，強(qiáng)化設(shè)備的自我保健，向設(shè)備零故障挑戰(zhàn)。

四、企業(yè)推行TPM管理的好處：

①提升設(shè)備的綜合效率;

②提高企業(yè)員工的生產(chǎn)效率;

③提升生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì);

④提升企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整潔化與明亮化;

⑤降低生產(chǎn)過程中的各種損耗，減少設(shè)備保障；