制造業(yè)生產(chǎn)管理升級(jí)是企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效必須進(jìn)行的。成功實(shí)施精益生產(chǎn)必須包含一些關(guān)鍵要素，否則很難取得成功。

　　精益生產(chǎn)改善主要有以下7大關(guān)鍵要素。

　　一個(gè)企業(yè)要做到精益生產(chǎn)，關(guān)鍵是領(lǐng)導(dǎo)者的決心。精益生產(chǎn)不是一蹴而就的。領(lǐng)導(dǎo)者要對(duì)精益生產(chǎn)的推行提供足夠的支持，包括人力、物力、財(cái)力，尤其是執(zhí)行力，領(lǐng)導(dǎo)者要起到表率作用，提供資源，清除障礙。

　　各級(jí)管理者的重視與負(fù)責(zé)是推進(jìn)精益化管理的關(guān)鍵，只有領(lǐng)導(dǎo)者高度重視精益化管理，深刻理解精益化管理內(nèi)涵，以身作則，堅(jiān)持“消除浪費(fèi)、提高效率”的理念，采取有效措施保障精益化管理的開展，精益化管理工作才能穩(wěn)步推進(jìn)。

　　基層員工是各項(xiàng)管理工作運(yùn)轉(zhuǎn)的具體執(zhí)行者，對(duì)管理工作存在的薄弱節(jié)點(diǎn)有著深刻的切身實(shí)踐，廣大員工的積極參與是精益生產(chǎn)能否取得實(shí)效的重要因素。

　　從現(xiàn)場5S管理、績效考評(píng)機(jī)制的推行開始；將個(gè)人計(jì)件制改為團(tuán)隊(duì)計(jì)件制再改為計(jì)時(shí)制。推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，建立多技能培訓(xùn)機(jī)制和設(shè)備自主保養(yǎng)機(jī)制；推行TPM (全員生產(chǎn)維修)，快速轉(zhuǎn)型、拉動(dòng)生產(chǎn)，包括看板等。

　　實(shí)施精益化管理是漸進(jìn)的過程，以消除工作流程中的浪費(fèi)為例，首先需要系統(tǒng)梳理管理中存在的問題，識(shí)別各種浪費(fèi)；其次要圍繞資源浪費(fèi)、管理不暢的流程節(jié)點(diǎn)進(jìn)行系統(tǒng)分析，制定整改措施；再次要明確責(zé)任人，確定階段性工作目標(biāo)、落實(shí)整改。

　　可以選擇有代表性的區(qū)域或產(chǎn)品優(yōu)先推行“集中優(yōu)勢兵力打殲滅戰(zhàn)”。對(duì)標(biāo)桿要加以“保護(hù)”，經(jīng)常宣傳，營造改進(jìn)的氛圍和爭先的勢頭。

　　在推行中不斷細(xì)化和優(yōu)化相關(guān)的精益生產(chǎn)原則、方法、工具，以及專業(yè)團(tuán)隊(duì)的建設(shè)發(fā)展；將優(yōu)化的工作流程進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，變成中常的工作方式，從而逐步提高，形成企業(yè)的精益文化。

　　精益生產(chǎn)實(shí)施中要落地有效成功實(shí)施需要領(lǐng)導(dǎo)管理者在認(rèn)知上有明確的決心。在實(shí)施過程中需要運(yùn)用一定技巧和方法，以上是精益生產(chǎn)有效改善7大關(guān)鍵要素。