在未推行5S管理之前，公司車間或者辦公區(qū)域每個崗位都會出現(xiàn)各種各樣的不良現(xiàn)象。如不對其進行管理，即使好的設備也將很快列入不良機械的行列，等待維修或報廢。要從簡單適用的5S管理開始；其必要性主要體現(xiàn)在以下幾個方面:

一、車間5S管理的必要性：

1、對于管理人員來說，5S管理是基本能力?，F(xiàn)場的管理，說白了不外乎是人、機、料、法、環(huán)的管理,做好5S管理，能夠讓現(xiàn)場井然有序、把異常率降到少，這樣員工才會心情舒暢。

5S是管理的基礎。5S管理的好壞是銜量企業(yè)能力高低的重要指標，5S做不好的千部和員工，其它工作也做不好有效的推行5S 管理，管理者和員工就會發(fā)現(xiàn)，如此簡單的5S 管理競?cè)挥羞@么大的效果，在此推行的過程中，企業(yè)各層級的管理者的現(xiàn)場管理能力將會有很大提高。

2、對于員工來說，5S是每天需要的工作,這個必要的工作如果沒有做好，工作崗位就會混亂，工具找不到，設備經(jīng)常壞，物料常出問題，生產(chǎn)不順暢，投訴經(jīng)常有，無論怎么忙都是瞎忙，沒有效果。在這種現(xiàn)場工作的員工呆得憋氣，老總看到生氣，客戶一旦光臨，也會失去下訂單的勇氣，5S管理每天的工作，不是忙時忘記、閑時做做,更不是額外的多此一舉。

3,對于企業(yè)來說，5S是一種態(tài)度，企業(yè)要達成自己自大，首要條件是具備核心的競爭力。企業(yè)核心的競爭力是什么呢?不是決策能力,也不是營銷能力，而是執(zhí)行力。沒有執(zhí)行力，一切都是空話。執(zhí)行力的高低，取決于紀律性的高低。所以5S是一種態(tài)度，為了形成有紀律的文化，須表明態(tài)度，這種態(tài)度是不怕困難，把想到的做好,把做到的做好。

4、對于行業(yè)來說，5S是競爭力，把它融入到日常管理中去，便其形成一種企業(yè)文化,可以大大提高企業(yè)的競爭力。如果企業(yè)不能夠深入了解5S管理對企業(yè)、對員工的意義,那么結(jié)果就會成為:把推行5S管理變成走過場，搞形式，使企業(yè)內(nèi)部人員上有政策下有對策，導致5S活動變成搞大掃除一樣，走入形式主義的誤區(qū)。

企業(yè)想提高工作績效和管理水平，就應該尋求一種能在很大程度上影響質(zhì)量文化，管理體系和個人能力的這三者的管理模式。5S管理正是這種的管理模式，它是質(zhì)量文化，人員現(xiàn)場管理能提升的基礎。5S管理是投資少，原理雖簡單的管理活動和模式。5S理念在我單位實踐的一年多里，也充分證明了其存在的必要性和合理性。

二、車間5S管理推行步驟：

1.選擇要改進的關鍵流程

精益生產(chǎn)方式不是一蹴而就的，它強調(diào)持續(xù)的改進。首先應該先選擇關鍵的流程，力爭把它建立成一條樣板線。    

2.畫出價值流程圖

價值流程圖是一種用來描述物流和信息流的方法。在價值流程圖中，方框代表各生產(chǎn)工藝，三角框代表各個工藝之間的在制品庫存，各種圖標表示不同的物流和信息流，連接信息系統(tǒng)和生產(chǎn)工藝之間的折線表示信息系統(tǒng)正在為該生產(chǎn)工藝進行排序等等。

3.開展持續(xù)改進研討會

如果產(chǎn)品質(zhì)量從產(chǎn)品的設計方案開始，一直到整個產(chǎn)品從流水線上制造出來，其中每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量都能做，那么質(zhì)量檢測和返工的現(xiàn)象自然而然就成了多余之舉。

須把“出錯保護＂（Poka－Yoke）的思想貫穿到整個生產(chǎn)過程，也就是說，從產(chǎn)品的設計開始，質(zhì)量問題就已經(jīng)考慮進去，保證每一種產(chǎn)品只能嚴格地按照正確的方式加工和安裝，從而避免生產(chǎn)流程中可能發(fā)生的錯誤。    

4.營造企業(yè)文化

雖然在車間現(xiàn)場發(fā)生的顯著改進，能引發(fā)隨后一系列企業(yè)文化變革，但是如果想當然地認為由于車間平面布置和生產(chǎn)操作方式上的改進，就能自動建立文化改變，這顯然是不現(xiàn)實的。

傳統(tǒng)企業(yè)向精益化生產(chǎn)方向轉(zhuǎn)變，不是單純地采用相應的“看板＂工具、及先進的生產(chǎn)管理技術就可以完成，而要使全體員工的理念發(fā)生改變。精益化生產(chǎn)之所以產(chǎn)生于日本，而不是誕生在美國，其原因也正因為兩國的企業(yè)文化有相當大的不同。

5.推廣到整個公司

精益管理利用各種工業(yè)工程技術來避免浪費，著眼于整個生產(chǎn)流程，而不只是個別或幾個工序。所以，樣板線的成功要推廣到整個公司，使操作工序縮短，推動式生產(chǎn)系統(tǒng)被以顧客為導向的拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)所替代。    

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