6S現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)加工車間存在問(wèn)題:

1、6S管理-機(jī)加工質(zhì)量問(wèn)題

質(zhì)量問(wèn)題是機(jī)械加工很核心的問(wèn)題，加工質(zhì)量能夠直接反映機(jī)械加工水平，在我國(guó)機(jī)械加工行業(yè)中，受到我國(guó)機(jī)械加工傳統(tǒng)觀念思想觀念、管理系統(tǒng)以及工人的素質(zhì)等問(wèn)題，導(dǎo)致機(jī)械加工質(zhì)量始終處于發(fā)展過(guò)程中，達(dá)不到國(guó)際先進(jìn)水平。

2、6S管理-機(jī)加工工藝問(wèn)題

機(jī)械加工工藝問(wèn)題主要體現(xiàn)在產(chǎn)品的制造程序合理性與規(guī)范性，機(jī)械加工工藝問(wèn)題也是產(chǎn)品制造的規(guī)劃問(wèn)題反映。機(jī)械加工工藝問(wèn)題會(huì)造成整體制造能力受到限制，所制造出的產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力不足。機(jī)械加工工藝問(wèn)題與制造工程師、設(shè)計(jì)工程師的具體設(shè)計(jì)有關(guān)，缺乏高素質(zhì)的工程師人才。

3、6S管理-機(jī)械加工成本問(wèn)題

加工成本問(wèn)題是現(xiàn)代制造企業(yè)較為關(guān)注的問(wèn)題，然而我國(guó)機(jī)械加工行業(yè)卻不能協(xié)調(diào)加工質(zhì)量和成本的關(guān)系，往往造成加工成本和加工質(zhì)量不協(xié)調(diào)的現(xiàn)象。加工成本問(wèn)題仍然是加工能力不足，導(dǎo)致加工浪費(fèi)較為嚴(yán)重。

機(jī)加工車間6S現(xiàn)場(chǎng)管理解決方案：

一、質(zhì)量管理：

1.機(jī)加工全體人員要按照正確的工藝流程進(jìn)行工藝加工，生產(chǎn)流程確認(rèn)后，任何人不得隨意更改，如果在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)錯(cuò)誤，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，并向負(fù)責(zé)人報(bào)告研究處理。

2.生產(chǎn)過(guò)程中好壞物料必須分清楚，做好標(biāo)記，不得隨意亂扔物料，需要把物件擺放整齊。

3.車間人員要嚴(yán)格按照工藝規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，在生產(chǎn)過(guò)程中造成質(zhì)量問(wèn)題者，由作業(yè)人員承擔(dān)責(zé)任。

4.在生產(chǎn)過(guò)程中如造成大批量工件返修者，按工件的50%扣除，如返修不合格者，由作業(yè)人員自行承擔(dān)全部責(zé)任。

5.每天需要清理好現(xiàn)場(chǎng)，確?，F(xiàn)場(chǎng)整潔道路通暢。

6.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)必須及時(shí)，每班一加油一擦洗,保持設(shè)備不缺油、無(wú)噪音，床身、床面導(dǎo)軌等整潔發(fā)亮。

二、生產(chǎn)工藝管理制度

1、生產(chǎn)工藝是確保產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，所有員工應(yīng)遵守操作規(guī)程嚴(yán)禁違章作業(yè)。

2、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙加工，生產(chǎn)過(guò)程中必須經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)批量報(bào)廢罰款50元，并根據(jù)損失情況進(jìn)行賠償。每班產(chǎn)品的加工情況必須如實(shí)填寫到流轉(zhuǎn)卡上，不填寫或亂填工藝卡加工數(shù)量者，工資不予核算，如造成車間損尖將由當(dāng)事人承擔(dān)。

3、員工在未經(jīng)工段長(zhǎng)或主任的允許下，不得擅自更改機(jī)床內(nèi)的任何程序，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將處以50~100元的罰款。

隨著6S管理在機(jī)加工車間中的實(shí)施，6S管理被很多中大型的企業(yè)所導(dǎo)入。6S管理在企業(yè)中的實(shí)施，很好地改善了企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率等。

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