企業(yè)的管理混亂，如何實施精益生產？淺聽精卓咨詢精益生產專家概述：很多企業(yè)都在實施精益生產，但是又不知道自己為什么要實施精益生產，只是看著同行做了精益生產專家也就跟著實施精益生產，但是有的企業(yè)連基礎的5S管理都沒有做就開始推行精益生產，這樣推行精益生產十分的困難，那么我們怎么推行精益生產呢？為什么要推行精益生產呢？

精益生產推行步驟：

1、提高全員的思想意識，強化組織領導工作；

2、建立示范產線，確定管理的樣板；

3、加強現場的5S管理，為所有工作標準化執(zhí)行奠定基石；

4、繪制生產價值流程圖，減少沒有收益的多余環(huán)節(jié)；

5、以八大浪費問題為導向，消除生產浪費的現象。

如何實施精益生產：

步驟1：提高精益生產意識，加強組織領導

實施精益生產的關鍵是發(fā)揮員工的作用。加強對全體員工的精益管理意識的教育和培訓，參與者必須是從管理層的上司和副總裁到運營級別的普通工人。培訓內容包括：競爭形勢，浪費觀念，激勵生產，5S，團隊改進，全套設備管理，質量管理等，以促進企業(yè)全體員工的觀念和觀念的轉變，增強意識和主動性實施精益生產方法。建立一個專門負責實施精益生產方法的領導和實施機構，由總經理負責，相關業(yè)務管理部門負責人參與，明確職責和任務，制定精益生產工作計劃，促進精益生產方法的實施。企業(yè)中的精益生產方法。

步驟二：成立項目領導和精益生產項目推行小組

這一步是要建立一個精益生產組織。這也是很多企業(yè)實施精益生產時必經的一步，有的企業(yè)把這個小組叫“精益生產委員會”，有的叫“改善組織”

步驟三：確定精益生產樣板

在實施精益生產方式3至6個月后，當5S獲取初步成效時，應選擇一個生產線作為示范推進持續(xù)改善。改善內容應盡力運用好精益工具，同時注意選擇那種流水作業(yè)的生產線，明確改善之前所處的狀態(tài)，如：成品和零件的清單、現狀物和情報的流程圖、各工程的時間調查、生產線邊上的庫存情況調查以及送貨的頻率與數量等情況。

步驟四：精益生產要推廣到整個企業(yè)

精益生產利用各種工業(yè)工程技術來消除浪費，著眼于整個生產流程，而不只是個別或幾個工序。所以，樣板線的成功要推廣到整個企業(yè)，使操作工序縮短，推動式生產系統(tǒng)被以顧客為導向的拉動式生產系統(tǒng)所替代。

步驟五：建立精益生產項目負責人和項目執(zhí)行團隊

此步驟是建立精益生產組織。這也是許多公司實施精益生產的必要步驟。一些公司將該小組稱為“精益生產委員會”，而另一些公司則稱為“改善組織”。一般來說，總經理應該是精益組織的負責人。一些公司還將工廠的副總經理列為負責人。組織應包括生產管理部門，制造部門，生產技術部門，質量部門和其他相關部門。主管應建立負責人的改進責任。

步驟六：立示范生產線并確定精益生產模型

實施精益生產方法三到六個月后，當5S取得初步成果時，應選擇一條生產線作為示范，以促進持續(xù)改進。要提高內容，請盡量利用精益工具，同時要注意流水作業(yè)生產線的選擇，并明確改善以前的狀態(tài)等等。

注意：企業(yè)在實施精益生產管理的推行步驟中，不僅要認識到精益生產的核心內容，還需借助有效工具的應用管理，從而做好企業(yè)的精益管理。精益生產是一個永無止境的精益求精的過程，它致力于改進生產流程和流程中的每一道工序，盡可能的消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費，降低物料流轉時間，按照顧客訂單生產的同時也降低庫存。由傳統(tǒng)企業(yè)向精益企業(yè)的轉變需要付出一定的代價，并且有時候還可能出現意想不到的問題。一

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