企業(yè)如何實(shí)施精益生產(chǎn)管理。精益管理如何實(shí)現(xiàn)，是個(gè)很現(xiàn)實(shí)的問題。在生產(chǎn)型企業(yè)，現(xiàn)在就連服務(wù)型企業(yè)也在做精益管理了。企業(yè)精益生產(chǎn)實(shí)施能夠?qū)崿F(xiàn)消除浪費(fèi)、降低庫存、建立無間斷流程、穩(wěn)定生產(chǎn)、快速應(yīng)變、提高效益、規(guī)避錯(cuò)漏、標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)新等多重作用，已經(jīng)成為近年來所有生產(chǎn)制造業(yè)都十分認(rèn)可并在努力實(shí)施的一種管理方式，但是怎么實(shí)施精益生產(chǎn)、精益生產(chǎn)如何實(shí)施等問題卻難倒了不少管理者和從業(yè)人員。那么企業(yè)應(yīng)該如何實(shí)施精益生產(chǎn)管理呢？

精益生產(chǎn)管理：

1、精益生產(chǎn)要以長期理念為基礎(chǔ)

精益管理的起點(diǎn)應(yīng)該是為客戶和社會(huì)創(chuàng)造價(jià)值，以此評(píng)估公司每個(gè)部門達(dá)成此目的的能力，即使必須因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜。決策時(shí)應(yīng)重視你的事業(yè)伙伴與供應(yīng)商，將它們視為事業(yè)的延伸。

2、遵從精益化管理的原則

遵從精益化管理的原則價(jià)值定義、映射價(jià)值流、創(chuàng)建流程、拉動(dòng)和追求完美的角度作為切入點(diǎn)，分析出生產(chǎn)現(xiàn)場的管理缺漏點(diǎn)，通過彌補(bǔ)漏洞、優(yōu)化改善以及取消多余的崗位內(nèi)容。以此作為射點(diǎn)，我們只有做好了點(diǎn)的牢固，才可以以此作為根據(jù)地去實(shí)施精益化管理的要求。

3、確定管理樣板精益生產(chǎn)管理

改善必須堅(jiān)持循序漸進(jìn)的原則，落實(shí)責(zé)任人，注意運(yùn)用好頭腦風(fēng)暴方式進(jìn)行集中全體人員的智慧。對(duì)改善情況要及時(shí)進(jìn)行發(fā)布，從而確保改進(jìn)工作同步實(shí)施、順暢合作。同時(shí)改善示范線負(fù)責(zé)人，還要在每天確認(rèn)改善進(jìn)度。

4、進(jìn)行5S管理及現(xiàn)場管理的改善

實(shí)行5S可以將一些基本的浪費(fèi)消除，比如消除多余的物料，減少在制品，通過布局的改善節(jié)省工人取放物料的時(shí)間，提高生產(chǎn)率等等。很多人把5S當(dāng)成一個(gè)清潔工作來看，其實(shí)這是大錯(cuò)特錯(cuò)了，實(shí)行5S是為了消除浪費(fèi)。這里的核心是要讓現(xiàn)場員工，管理人員識(shí)別浪費(fèi)，并參與到減少浪費(fèi)的活動(dòng)中來，并將這行活動(dòng)實(shí)成一個(gè)習(xí)慣和制度。當(dāng)然很多傳統(tǒng)的工業(yè)工程方法可以應(yīng)用到這個(gè)階段中來。

企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)實(shí)施對(duì)于生產(chǎn)制造企業(yè)的重要性不言而喻，已經(jīng)是大家公認(rèn)的必行之策，但是怎么實(shí)施精益生產(chǎn)卻是一門高深的學(xué)問，企業(yè)的管理者在推進(jìn)精益生產(chǎn)實(shí)施之前，務(wù)必要先找準(zhǔn)方向、找對(duì)工具，而后再有的放矢的展開實(shí)施改善才能達(dá)到既定目標(biāo)喔！

注意：企業(yè)在進(jìn)行精益生產(chǎn)之前，一定要先了解清楚精益生產(chǎn)，這也是為了保證精益生產(chǎn)的順利進(jìn)行，這是每個(gè)企業(yè)的管理者要做的事情，不能忽視，企業(yè)要認(rèn)真的學(xué)習(xí)才能有好的發(fā)展。

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