精益生產(chǎn)管理有哪些常見(jiàn)的基本手段?精益生產(chǎn)是通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革,使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶(hù)需求不斷變化,并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn),從而達(dá)到一種好的精益生產(chǎn)管理方式。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同,其特色是“多品種", “小批量”。那么企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)有哪些常見(jiàn)的手段呢？如下：

精益生產(chǎn)管理基本手段：

1.精益生產(chǎn)管理-目視化管理：

視管理就是通過(guò)視覺(jué)導(dǎo)致人的意識(shí)變化的一種管理方法，目視化管理是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，目視化管理水平的高低，代表著管理者對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理認(rèn)識(shí)的高低，這又決定了現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低，而現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低，制約著TPM,TPM活動(dòng)能否順利、有效地推行。通過(guò)5S管理活動(dòng)，從現(xiàn)場(chǎng)管理著手改進(jìn)企業(yè)、體系、成本，則能起到事半功倍的效果。

2.精益生產(chǎn)管理-價(jià)值流圖析：

精益價(jià)值流是精益生產(chǎn)，豐田生產(chǎn)模式的一種強(qiáng)力的可視化工具，它的主要目標(biāo)是幫助我們確認(rèn)運(yùn)作流程中存在的潛在的，對(duì)客戶(hù)不增值的浪費(fèi)活動(dòng)，精益價(jià)值流是任何企業(yè)展開(kāi)精益改善之初的有效工具，既可作為企業(yè)內(nèi)部溝通的工具，也可作為企業(yè)的精益戰(zhàn)略規(guī)劃工具，將企業(yè)流程所有相關(guān)的物流，信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達(dá)，有利于企業(yè)了解目標(biāo)的經(jīng)營(yíng)現(xiàn)況和未來(lái)的經(jīng)營(yíng)現(xiàn)況。

3.精益生產(chǎn)管理-看板管理：

看板管理是可視化管理的表現(xiàn)形式之一，它通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)、信息的了解，能一目了然地做出判斷。

它通過(guò)多種形式如標(biāo)語(yǔ)、白板、實(shí)物、圖表、電子屏等把文件上或現(xiàn)場(chǎng)等所隱藏的問(wèn)題表現(xiàn)出來(lái)，方便任何人及時(shí)了解并掌握現(xiàn)狀以及一些必要的信息，從而能夠快速制定并實(shí)施應(yīng)對(duì)的措施。

4、精益生產(chǎn)管理-零庫(kù)存管理:

工廠的庫(kù)存管理是供應(yīng)鏈的一環(huán)，也是**基本的一環(huán)。就制造業(yè)而言，加強(qiáng)庫(kù)存管理，可縮短并逐步消除原材料、半成品、成品的滯留時(shí)間，減少無(wú)效作業(yè)和等待時(shí)間，防止缺貨，提高客戶(hù)對(duì)“質(zhì)量、成本、交期”三大要素的滿意度。

5、精益生產(chǎn)管理-全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM):

TPM起源于日本，是以全員參與的方式，創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止故障發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。

6、精益生產(chǎn)管理-生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì):

由于流水線布局不合理導(dǎo)致生產(chǎn)工人無(wú)謂地移動(dòng)，從而降低生產(chǎn)效率;由于動(dòng)作安排不合理、工藝路線不合理，導(dǎo)致工人三番五次地拿起或放下工件。

7、精益生產(chǎn)管理-降低設(shè)置時(shí)間(Setup Reduction):為了使停線等待浪費(fèi)減少，縮短設(shè)置時(shí)間的過(guò)程就是逐步去除和減少所有的非增值作業(yè)，并將其轉(zhuǎn)變?yōu)榉峭＞€時(shí)間完成的過(guò)程。

8、精益生產(chǎn)管理-單件流:JIT是精益生產(chǎn)的目標(biāo)，它是**不斷消除浪費(fèi)、降低庫(kù)存、減少不良、縮短制造周期時(shí)間等具體要求來(lái)實(shí)現(xiàn)的。單件流是幫助我們達(dá)到這一目標(biāo)的關(guān)鍵手法之一。

9、精益生產(chǎn)管理-運(yùn)用價(jià)值流圖來(lái)識(shí)別浪費(fèi):生產(chǎn)過(guò)程中到處充斥著驚人的浪費(fèi)現(xiàn)象，價(jià)值流圖(Value Stream Mapping)是實(shí)施精益系統(tǒng)、消除過(guò)程浪費(fèi)的基礎(chǔ)與關(guān)鍵點(diǎn)。

10、精益生產(chǎn)管理-持續(xù)改善(Kaizen): Kaizen是個(gè)日語(yǔ)名詞，相當(dāng)于CIP。當(dāng)開(kāi)始確定價(jià)值，識(shí)別價(jià)值流，使為特定產(chǎn)品創(chuàng)造的價(jià)值的各個(gè)步驟連續(xù)流動(dòng)起來(lái)，并讓客戶(hù)從企業(yè)拉動(dòng)價(jià)值時(shí)，奇跡就開(kāi)始出現(xiàn)了。精益管理是不斷消除浪費(fèi)、降低庫(kù)存、減少不良、縮短制造周期時(shí)間等具體要求來(lái)實(shí)現(xiàn)的，降低設(shè)置時(shí)間是幫助我們達(dá)到這一目標(biāo)的關(guān)鍵手法之一。

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