精益生產(chǎn)為什么不能照搬、照抄?淺聽精卓咨詢精益生產(chǎn)專家概述：現(xiàn)在很多企業(yè)都在實施精益生產(chǎn)，但是有的企業(yè)又不想請精益生產(chǎn)輔導老師，然后就自己做，怎么做呢？看別人的案例或者是自己懂一點精益生產(chǎn)的知識就開始盲目的推行精益生產(chǎn)了，其實企業(yè)實施精益生產(chǎn)不能盲目的照搬、照抄別人的精益生產(chǎn)，因為適合別人的不一定適合你的企業(yè)，那么我們下面就來看看為什么精益生產(chǎn)不能照搬、照抄吧？

精益生產(chǎn)：

一、一把手領(lǐng)導不重視

決定精益生產(chǎn)成功與否的不是精益工具和手法，而是精益文化與氛圍的確立。文化、氛圍誰負責，當然是這個組織的老大、一把手。文化虛而不虛，氛圍在而不在，一把手對精益改善工作是參加還是參與，群眾的眼睛是雪亮的。

二、精益工具技術(shù)不專業(yè)

? 譬如說6S，搞生產(chǎn)制造的，恐怕沒有人不知道的。整理、整頓，工作現(xiàn)場，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西。做好標識管理，格物致知，這里面就有若干技巧。

? 快速換模是精益生產(chǎn)的核心，混流生產(chǎn)、小批量多頻次單件流實施的前提，域外時間準備，工裝治具設(shè)計技巧等成為精益生產(chǎn)從業(yè)者必備技藝；

? 看板管理，看板有計劃看板、信息看板、工序內(nèi)看板等，這是實施拉動生產(chǎn)的硬控制手段，因為軟的指令控制不?。?/p>

? JIT及時生產(chǎn)，只在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，不多一件也不少一件，追求無庫存生產(chǎn)方式，這是精益生產(chǎn)的生產(chǎn)方式。

? 當然還有一系列精益配套工具技巧，工時管理、TPM、TQC、計件管理、節(jié)拍、蜘蛛人、拉動、推動、單件流、SOP、首末檢、供應商管理、倉庫VMI管理、產(chǎn)銷協(xié)同、物料配送管理等等。

三、沒有處理好精益沖突

精益生產(chǎn)推進到深層次必然會觸及生產(chǎn)上游環(huán)節(jié)營銷與研發(fā)，建立產(chǎn)銷協(xié)同機制S&OP，需求計劃大面積不準確，精益生產(chǎn)所推崇的JIT、單件流將無從談起；強化研產(chǎn)協(xié)同，改進產(chǎn)品開發(fā)流程，重視產(chǎn)品源頭工作，產(chǎn)品質(zhì)量、成本、效率是設(shè)計出來的，不是生產(chǎn)出來的。

精益生產(chǎn)推進到深層次必然會觸及生產(chǎn)下游環(huán)節(jié)供應商。推進精益供應鏈管理，構(gòu)建供應商真正伙伴關(guān)系，加強供應鏈整體協(xié)同意識，減少牛鞭效益等。

精益生產(chǎn)推進到深層次必然會觸及企業(yè)其他服務(wù)或資源提供部門，如精益辦公、精益財務(wù)、精益后勤等，否則也一樣會嚴重阻礙企業(yè)精益管理的蛻變深化。

注意：精益生產(chǎn)必須結(jié)合企業(yè)實際，因地制宜，循序漸進，持續(xù)改善，不可照抄、照搬！況且精益化管理就是將管理延伸到橫向到邊，縱向到底，從細微處著眼，從一點一滴抓起，從浪費抓起，從節(jié)約抓起，環(huán)環(huán)相扣，絲絲相連，用優(yōu)良的方法來促進管理，用科學的手段來推動經(jīng)營。通過精益化管理可以推動整個經(jīng)營的革新，推動整個團隊的改善，推動員工干事創(chuàng)業(yè)的積極性主動性，進而推動企業(yè)業(yè)績目標的實現(xiàn)。

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