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精益生產(chǎn)的12個(gè)原則是什么?精益生產(chǎn)發(fā)展到今天,已經(jīng)不僅僅是一種生產(chǎn)方式,而是一種管理思想,一種管理原則。企業(yè)必須將精益生產(chǎn)的實(shí)施上升到企業(yè)戰(zhàn)略的高度,才能充分發(fā)揮出精益生產(chǎn)的強(qiáng)大生命力。因?yàn)槠髽I(yè)的精益化貫穿了價(jià)值創(chuàng)造的全過程:從概念到投產(chǎn)的設(shè)計(jì)過程、從定貨到送貨的信息流通處理過程、從原材料到產(chǎn)成品的物質(zhì)轉(zhuǎn)換過程以及全生命周期的支持和服務(wù)過程,涉及每一個(gè)部門,每一個(gè)人,那么精益生生產(chǎn)的12個(gè)原則是什么呢?淺聽精卓咨詢精益生產(chǎn)管理專家概述:
精益生產(chǎn)12原則:
精益生產(chǎn)原則一:消除八大浪費(fèi)
浪費(fèi)是指“除對生產(chǎn)不可缺少的數(shù)量的設(shè)備、原材料、零部件和人工(工作時(shí)間)外的任何東西”(藤尾長)。企業(yè)中普遍存在的八大浪費(fèi)涉及:過量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運(yùn)輸、庫存、過程(工序)、動(dòng)作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力。
精益生產(chǎn)原則二:提高總體效益
精益生產(chǎn)管理大師戴明說過:"員工只須對15%的問題負(fù)責(zé),另外85%歸咎于制度流程"。什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績效。改進(jìn)流程要注意目標(biāo)是提高總體效益,而不是提高局部的部門的效益,為了企業(yè)的總體效益即使?fàn)奚植康牟块T的效益也在所不惜。
精益生產(chǎn)原則三:建立無間斷流程以快速應(yīng)變
精益生產(chǎn)建立無間斷流程,將流程中不增值的無效時(shí)間盡可能壓縮以縮短整個(gè)流程的時(shí)間,從而快速應(yīng)變顧客的需要。在這方面,國內(nèi)企業(yè)與豐田的差距非常大。
精益生產(chǎn)原則四:降庫存原則
精益生產(chǎn)需指出的是,降低庫存只是精益生產(chǎn)的其中一個(gè)手段,目的是為了解決問題和降低成本,而且低庫存需要高效的流程、穩(wěn)定可靠的品質(zhì)來保證。很多企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí),以為精益生產(chǎn)就是零庫存,不先去改造流程、提高品質(zhì),就一味要求下面降低庫存,結(jié)果可想而知,成本不但沒降低反而急劇上升,于是就得出結(jié)論,精益生產(chǎn)不適合我的行業(yè)、我的企業(yè)。這種誤解是需要極力避免的。
精益生產(chǎn)原則五:一次做對
精益生產(chǎn)的質(zhì)量是制造出來的,而不是檢驗(yàn)出來的。這是一個(gè)常識,但國內(nèi)很多企業(yè)對此仍然認(rèn)識不足。許多制造企業(yè)都有專門的車間檢驗(yàn)所有的產(chǎn)品以保證品質(zhì)。檢驗(yàn)只是一種事后補(bǔ)救,不但成本高而且無法保證不出差錯(cuò)。因此,應(yīng)將品質(zhì)內(nèi)建于設(shè)計(jì)、流程和制造當(dāng)中去,建立一個(gè)不會(huì)出錯(cuò)的品質(zhì)保證系統(tǒng),一次做對。精益生產(chǎn)要求做到低庫存、無間斷流程,試想如果哪個(gè)環(huán)節(jié)出了問題,后面的將全部停止,所以精益生產(chǎn)必須以全過程的高質(zhì)量為基礎(chǔ),否則,精益生產(chǎn)只能是一句空話。
精益生產(chǎn)原則六:以顧客需求為中心的原則
在需要的時(shí)候,僅按所需要的數(shù)量生產(chǎn),生產(chǎn)與銷售是同步的。也就是說,按照銷售的速度來進(jìn)行生產(chǎn),這樣就可以保持物流的平衡,任何過早或過晚的生產(chǎn)都會(huì)造成損失。
精益生產(chǎn)原則七:標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新
精益生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的作用是不言而喻的,但標(biāo)準(zhǔn)化并不是一種限制和束縛,而是將企業(yè)中優(yōu)秀的做法固定下來,使得不同的人來做都可以做得好,發(fā)揮成效和效率。
精益生產(chǎn)原則八:尊重員工
尊重員工就是要尊重其智慧和能力,給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺,為企業(yè)也為自己做得更好。精益的企業(yè)雇傭的是“一整個(gè)人”,不精益的企業(yè)只雇傭了員工的“一雙手”。
精益生產(chǎn)原則九:團(tuán)隊(duì)工作
隨著企業(yè)的組織規(guī)模越來越龐大,管理變得越來越復(fù)雜,大部分工作都需要依靠團(tuán)隊(duì)合作來完成。在精益企業(yè)中,靈活的團(tuán)隊(duì)工作已經(jīng)變成了一種很常見的組織形式,有時(shí)候同一個(gè)人同時(shí)分屬于不同的團(tuán)隊(duì),負(fù)責(zé)完成不同的任務(wù)。
精益生產(chǎn)原則十:滿足顧客需要
精益生產(chǎn)幾乎每個(gè)企業(yè)都把“滿足顧客需要”寫入公司宣言中,但多半是說得多,做得少。滿足顧客需要就是要持續(xù)地提高顧客滿意度,為了一點(diǎn)眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當(dāng)短視的行為。
精益生產(chǎn)原則十一:精益供應(yīng)鏈各個(gè)環(huán)節(jié)受益原則
在精益企業(yè)中,供應(yīng)商是企業(yè)長期運(yùn)營的寶貴財(cái)富,是外部合伙人,他們信息共享,風(fēng)險(xiǎn)與利益共擔(dān),一榮俱榮、一損俱損。
精益生產(chǎn)原則十二:“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”
在豐田,平均每年每人提交10個(gè)以上的改善提案,而且超過99%的提案得到了實(shí)施。精益生產(chǎn)本身就代表了精益求精、持續(xù)改善的內(nèi)涵。精益文化里面有兩個(gè)突出的特點(diǎn):“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”。
精益生產(chǎn)說起來容易,做起來難。精益之行還需要在以上這些精益思想、原則和準(zhǔn)則的指導(dǎo)下學(xué)習(xí)和實(shí)踐一些有用的工具和方法,比如工業(yè)工程(IE)、價(jià)值流圖分析、柔性生產(chǎn)線建立、縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間、拉動(dòng)式連續(xù)“一個(gè)流”生產(chǎn)、5S、QC七工具、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制、防差錯(cuò)技術(shù)、TPM等等。學(xué)習(xí)以及基于對本國和本企業(yè)特點(diǎn)認(rèn)知基礎(chǔ)上的實(shí)踐是一個(gè)漫長的過程,您必須有耐心。
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