如何推行“中國(guó)式精益生產(chǎn)”?現(xiàn)階段,推行精益生產(chǎn)已成公司發(fā)展的大勢(shì)所趨，制造行業(yè)特性營(yíng)銷(xiāo)推廣精益生產(chǎn)都是積極開(kāi)展的這項(xiàng)供應(yīng)鏈管理改革創(chuàng)新，精益生產(chǎn)較大的實(shí)際意義在于可以提升公司競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),保持各個(gè)經(jīng)營(yíng)規(guī)模公司的可持續(xù)發(fā)展觀等等。那么我們?nèi)绾瓮菩兄袊?guó)式精益生產(chǎn)呢？淺聽(tīng)精卓咨詢精益生產(chǎn)管理專(zhuān)家概述：

中國(guó)式精益生產(chǎn)怎么推：

1、改進(jìn)精益生產(chǎn)流程

精益生產(chǎn)利用傳統(tǒng)的工業(yè)工程技術(shù)來(lái)消除浪費(fèi)，著眼于整個(gè)生產(chǎn)流程。

（1）運(yùn)用精益生產(chǎn)來(lái)消除質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象。如果產(chǎn)品質(zhì)量從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方案開(kāi)始，一直到整個(gè)產(chǎn)品從流水線上制造出來(lái)，其中每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量都能做到百分百的保證，那么質(zhì)量檢測(cè)和返工的現(xiàn)象自然而然就成了多余之舉。

（2）運(yùn)用精益生產(chǎn)來(lái)消除零件不必要的移動(dòng)。生產(chǎn)布局不合理是造成零件往返搬動(dòng)的根源。在按工藝專(zhuān)業(yè)化形式組織的車(chē)間里，零件往往需要在幾個(gè)車(chē)間中搬來(lái)搬去，使得生產(chǎn)線路長(zhǎng)，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，并且占用很多在制品庫(kù)存，導(dǎo)致生產(chǎn)成本很高。

（3）運(yùn)用精益生產(chǎn)來(lái)消滅庫(kù)存。把庫(kù)存當(dāng)作解生產(chǎn)和銷(xiāo)售之急的做法猶如飲鴆止渴。因?yàn)閹?kù)存會(huì)掩蓋許多生產(chǎn)中的問(wèn)題，還會(huì)滋長(zhǎng)工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的資金。在精益生產(chǎn)的企業(yè)里，庫(kù)存被認(rèn)為是很大的浪費(fèi)，必須消滅。

2、畫(huà)出價(jià)值流程圖

價(jià)值流程圖是這種用于敘述貨運(yùn)物流和feed流的方式。在繪圖完現(xiàn)階段情況的價(jià)值流程圖后，能夠勾畫(huà)出1個(gè)精益生產(chǎn)前景圖(Future Lean Vision)。在這一全過(guò)程中，大量的標(biāo)志用于表達(dá)持續(xù)的步驟，多種類(lèi)型的帶動(dòng)系統(tǒng)軟件，均衡生產(chǎn)及其減少工作服拆換時(shí)間，生產(chǎn)制造周期時(shí)間被細(xì)分化為升值時(shí)間和非升值時(shí)間。

4、構(gòu)建精益公司文化

傳統(tǒng)式公司向精益生產(chǎn)化生產(chǎn)制造方位變化，并不是單純性地選用相對(duì)的“管理看板”專(zhuān)用工具及優(yōu)秀的企業(yè)生產(chǎn)管理技術(shù)性就能夠進(jìn)行，而務(wù)必使全體人員的核心理念產(chǎn)生更改。

5、營(yíng)銷(xiāo)推廣到全部公司

精益生產(chǎn)運(yùn)用各種各樣工業(yè)生產(chǎn)工程設(shè)計(jì)來(lái)清除奢侈浪費(fèi)，緊緊圍繞全部生產(chǎn)工藝流程，而不僅僅某些或好多個(gè)工藝流程。因此，樣版線的取得成功要營(yíng)銷(xiāo)推廣到全部公司，使實(shí)際操作工藝流程減少，促進(jìn)式生產(chǎn)制造系統(tǒng)軟件被以消費(fèi)者為導(dǎo)向性的拉動(dòng)式生產(chǎn)制造系統(tǒng)軟件所取代。

精益生產(chǎn)是一套系統(tǒng)完整、邏輯清晰的管理模式。它起源、應(yīng)用于制造業(yè)，今天已經(jīng)延伸應(yīng)用到各行各業(yè)，比如：精益物流、精益供應(yīng)鏈管理、精益銷(xiāo)售、精益辦公、精益醫(yī)療、精益服務(wù)等等。精益生產(chǎn)不僅僅是很多的手法和工具，更重要的是一種思想傳承

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