精益生產(chǎn)管理提升效率的四個重點(diǎn)措施。公司在生產(chǎn)管理過程中通常都存在功率低、庫存大等問題，精益生產(chǎn)即是秉著消除浪費(fèi)的原則進(jìn)行流程再造，提升生產(chǎn)功率，降低庫存，去掉全部非增值環(huán)節(jié)，以下是精益生產(chǎn)管理改進(jìn)辦法。

精益生產(chǎn)管理提升效率的四個措施：

1、精益生產(chǎn)管理設(shè)立虛擬生產(chǎn)線，變“濁流”為“清流”

許多企業(yè)的設(shè)備采用機(jī)群式布置。機(jī)群式布置本身并不是問題，問題在于實(shí)物流（材料、在制品）是“濁流”，精益生產(chǎn)管理即從前一個工序的某臺設(shè)備（如沖床）加工后流到后面工序（如磨床）的哪一臺設(shè)備是隨意的、不固定的，這樣導(dǎo)致實(shí)物流混亂、計(jì)劃及現(xiàn)場管理十分困難，常常導(dǎo)致制造周期長、準(zhǔn)時交貨率低的現(xiàn)象出現(xiàn)。

其實(shí)根據(jù)筆者這幾年精益生產(chǎn)的推行經(jīng)驗(yàn)，國內(nèi)推行精益生產(chǎn)并不一定需要按工序把不同的設(shè)備重新編排成一條線（如U型線），可以考慮設(shè)立虛擬生產(chǎn)線，即根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品特點(diǎn)，通過分析、歸類，在不同車間的設(shè)備之間設(shè)立虛擬的生產(chǎn)線（指定那些設(shè)備與那些設(shè)備是前后工序關(guān)系），如此一來，實(shí)物流變得十分清晰成為“清流”，精益生產(chǎn)管理進(jìn)而減少在制品停滯，縮短制造周期、提高準(zhǔn)時交貨率。

2、精益生產(chǎn)管理縮短換型時間充分使用瓶頸工序

瓶頸工序制約著企業(yè)的產(chǎn)出能力，瓶頸上一個小時的損失就是整個系統(tǒng)一個小時的損失，因?yàn)槠款i工序中斷一小時，精益生產(chǎn)管理是沒有附加的生產(chǎn)能力來補(bǔ)充的。如果在瓶頸資源上節(jié)約一小時調(diào)整、準(zhǔn)備、換模時間（簡稱換型時間），則將能增加一個小時的加工時間，相應(yīng)地，整個系統(tǒng)增加一個小時的產(chǎn)出。

精益生產(chǎn)管理的多品種小批量是市場發(fā)展的趨勢，減少換模、調(diào)整、準(zhǔn)備時間，就是增加設(shè)備的有效使用，就是“擴(kuò)大了”設(shè)備的產(chǎn)能。同樣型號的注塑機(jī)換模，一些優(yōu)秀的企業(yè)只需10分鐘以內(nèi)，而許多企業(yè)需要120分鐘左右，差距大到10倍以上。而筆者對這些企業(yè)進(jìn)行項(xiàng)目咨詢輔導(dǎo)時，發(fā)現(xiàn)許多管理人員總強(qiáng)調(diào)本企業(yè)的設(shè)備不一樣，當(dāng)他看到用同樣的設(shè)備時又說模具不一樣。

一句話，總是強(qiáng)調(diào)別人設(shè)備好，自身硬件條件差，這是十分可怕的管理思想。如果企業(yè)通過一次投入巨額購入新設(shè)備實(shí)現(xiàn)一個流生產(chǎn)方式，精益生產(chǎn)管理雖然暫時滿足了這樣管理人員的的需求，但精益生產(chǎn)管理并沒有解決思想意識層面的問題，沒有樹立持續(xù)改進(jìn)的精益生產(chǎn)管理思想。通過改變精益生產(chǎn)管理觀念、培養(yǎng)持續(xù)改進(jìn)的精益生產(chǎn)管理理念對持續(xù)縮短換型時間尤其是瓶頸工序的換型時間非常重要，是提升企業(yè)產(chǎn)能、縮短制造周期的重要方式。

3、精益生產(chǎn)管理減少在制品存貨、運(yùn)送批量可以不等于（在很多時分應(yīng)當(dāng)不等于）加工批量

批量的大小直接影響到在制品庫存及有效產(chǎn)出。精益生產(chǎn)管理加工批量是通過一次調(diào)整準(zhǔn)備后所加工的同種零件的數(shù)量，精益生產(chǎn)管理所以一個或幾個轉(zhuǎn)運(yùn)批量之和。運(yùn)送批量可以不等于（在很多時分應(yīng)當(dāng)不等于）加工批量此外，批量大小應(yīng)是可變的，而不是固定的批量巨細(xì)。選定量時有必要考慮到提高生產(chǎn)過程的連續(xù)性、平穩(wěn)性及削減工序間的等待時間和減少運(yùn)送工作量、運(yùn)送費(fèi)用等。

4、精益生產(chǎn)管理減少在制品停滯時間

據(jù)調(diào)查，很多企業(yè)產(chǎn)品在各工序上真實(shí)加工時刻之和，只占該批商品從第一個工序到一個工序?qū)嵺`所花時刻的10~20%，也就是說80~90%的時刻是“阻滯在車間的某處”：機(jī)臺旁、暫時放置區(qū)、料架上等。在制品呈現(xiàn)如此多時刻的阻滯，帶來現(xiàn)場管理艱難、拉長制作周期，進(jìn)而影響交貨時刻。

在精益生產(chǎn)管理咨詢輔導(dǎo)幾個月后，很多公司管理人員說“古怪，設(shè)備根本就沒有變化，怎么交貨按時率大幅度提高了呢？”，即便設(shè)備產(chǎn)出能力沒有改動，假如大幅度減少在制品阻滯時刻，讓商品“活動起來”，讓設(shè)備都在生產(chǎn)加工“現(xiàn)在真實(shí)需求加工的”商品，精益生產(chǎn)管理就如同消除河流旁邊的蓄水池，精益生產(chǎn)管理把商品按真實(shí)需求的次序在各工序間非常平順地流向后面的工序，就像從后面的工序有一根繩在各工序間拉動相同。當(dāng)存在瓶頸工序時，精益生產(chǎn)管理只需在瓶頸工序前后建立適宜的堆積站，而其他工序通過拉動或推進(jìn)的方法，交貨按時率就會大幅度提高。

精益生產(chǎn)是能夠在短期內(nèi)看到效果的管理方式，要想取得更大的效益，企業(yè)就要不斷的進(jìn)行改善，精益求精，要把精益生產(chǎn)的理念深入到每一位員工的心中，提升他們的綜合素養(yǎng)，才是精益生產(chǎn)的根本。

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