如何管理車(chē)間一線員工，促進(jìn)精益生產(chǎn)?對(duì)一線員工的管理是制造業(yè)老生常談的話題，也是所有管理理論中討論的一大重點(diǎn)。作為車(chē)間管理者，怎樣才能讓手下的員工更高效地完成工作？那企業(yè)又如何管理車(chē)間的一線員工來(lái)促進(jìn)精益生產(chǎn)呢？

一線員工：一線人員指的直接產(chǎn)生效益的部門(mén)下的員工。一般來(lái)講都是直接執(zhí)行管理層指令的員工，一般是按決策層、管理層、執(zhí)行層來(lái)分，執(zhí)行層的員工就是一線員工。因?yàn)檫@些員工首當(dāng)其沖的和產(chǎn)品第一個(gè)接觸，所以稱(chēng)之為一線員工。一線也指直接和危險(xiǎn)打交道的基層職員工。

一線員工如何促進(jìn)精益生產(chǎn)：

1、 精益生產(chǎn)要從細(xì)微處著手，從簡(jiǎn)單又容易解決的日常問(wèn)題做起，培養(yǎng)精益改善的核心團(tuán)隊(duì)和培養(yǎng)骨干；

2、  精益生產(chǎn)全員參與、全程參與，讓員工參與到改善的全過(guò)程，問(wèn)題宣泄、方案制定、方案模擬評(píng)估、模擬試生產(chǎn)、問(wèn)題改善等，員工成就感、獲得感比較強(qiáng)；

3、  精益生產(chǎn)培訓(xùn)員工使用越簡(jiǎn)單的工具方法越好，避免長(zhǎng)時(shí)間枯燥理論培訓(xùn)，實(shí)操+案例展示為主，少說(shuō)教，多動(dòng)手；

4、  精益生產(chǎn)員工是其中的受益者，而不僅僅是改善的實(shí)施者，導(dǎo)入半自動(dòng)或省力的工裝工具，在提升產(chǎn)能和效率的同時(shí)，避免大幅度增加員工勞動(dòng)強(qiáng)度，共享改善果實(shí)；

5、  精益生產(chǎn)改善完成后及時(shí)完成標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，并不斷督促檢查執(zhí)行效果，防止反彈和倒退，固化生產(chǎn)模式和線體；

6、  精益生產(chǎn)建立精益改善的獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，時(shí)時(shí)鼓勵(lì)、及時(shí)鼓勵(lì)，表彰典型改善案例和改善明星，形成精益文化氛圍。

精益生產(chǎn)管理實(shí)施常見(jiàn)問(wèn)題如下：

1. 管理人員同作業(yè)人員對(duì)精益生產(chǎn)的觀念沒(méi)改變。相關(guān)主要執(zhí)行者的觀念沒(méi)改變，配合上不到位，難以達(dá)到精益生產(chǎn)的預(yù)期目的。

2. 精益生產(chǎn)急功近利。那種要求“立竿見(jiàn)影”短期內(nèi)就“大見(jiàn)成效”，發(fā)生大的轉(zhuǎn)變的思想是不符合精益生產(chǎn)不斷改進(jìn)的原則的。

3.精益生產(chǎn)沒(méi)找到好的切入點(diǎn)。找到一個(gè)好的導(dǎo)入精益生產(chǎn)的切入點(diǎn)，以很容易做到，很明顯的改善成果來(lái)讓每一個(gè)人都感受到新工作方式的好處，從此改變意識(shí)，建立信心。

4.精益生產(chǎn)樣辦區(qū)先行。制定詳細(xì)的試行計(jì)劃，以樣辦區(qū)的形式先行作業(yè)，并將樣辦作業(yè)時(shí)所出現(xiàn)的問(wèn)題點(diǎn)均改善后，再推廣到全廠。

注意精益生產(chǎn)管理的浪費(fèi)原理：并非所有工作都有價(jià)值，超過(guò)客戶要求的任何生產(chǎn)所必需的設(shè)備、材料、場(chǎng)地及人工都是浪費(fèi)。這些浪費(fèi)各不相同，同時(shí)，浪費(fèi)之間的關(guān)系錯(cuò)綜復(fù)雜，一種浪費(fèi)往往會(huì)衍生出多種浪費(fèi)。在所有浪費(fèi)之中，物流是關(guān)鍵，從削減庫(kù)存著手，是精益生產(chǎn)的典型做法。精益生產(chǎn)的浪費(fèi)原理，就是建立在豐田“消滅浪費(fèi)”的基本理念之上的

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