精益生產(chǎn)與六西格碼的聯(lián)系。六西格瑪應(yīng)用統(tǒng)計(jì)的方法,來(lái)分析過(guò)程中每個(gè)工序可能的變異,并找出產(chǎn)生這些變差的原因。希望經(jīng)過(guò)改正后,能將變異的范圍減到很小,把作業(yè)的程序變成一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化,提高產(chǎn)品或服務(wù)的一次合格率,也是體現(xiàn)消除浪費(fèi)的一種具體措施。因此六西格瑪是精益工具箱中一個(gè)重要的解決問(wèn)題的方法。那么精益生產(chǎn)與六西格碼有什么聯(lián)系呢？

精益生產(chǎn)與六西格碼的關(guān)系：

六西格瑪與精益之間的關(guān)系,六西格瑪是一個(gè)解決問(wèn)題的好工具,而精益系統(tǒng)的著眼點(diǎn)是公司營(yíng)運(yùn)的全面,因此兩者可以互補(bǔ)相得益彰。精益六西格瑪管理的目的是通過(guò)整合精益生產(chǎn)與六西格瑪管理,吸收兩種生產(chǎn)模式的優(yōu)點(diǎn),彌補(bǔ)單個(gè)生產(chǎn)模式的不足,達(dá)到更佳的管理效果。

根據(jù)精益六西格瑪解決具體問(wèn)題的復(fù)雜程度和所用工具,我們把精益六西格瑪活動(dòng)分為精益改善活動(dòng)和精益六西格瑪項(xiàng)目活動(dòng),其中精益改善活動(dòng)全部采用精益生產(chǎn)的理論和方法，它解決的問(wèn)題主要是簡(jiǎn)單的問(wèn)題。精益六西格瑪項(xiàng)目活動(dòng)主要針對(duì)復(fù)雜問(wèn)題,需要把精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)恼芾?、方法和工具結(jié)合起來(lái)。

精益生產(chǎn)與六西格碼的差異：

1.對(duì)于企業(yè)基礎(chǔ)管理水平的要求不同。精益講求的是循序漸進(jìn)，在真正實(shí)現(xiàn)以需求拉動(dòng)式的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)前，對(duì)企業(yè)的5S目視化與設(shè)備自主保全體系以及員工的多技能等方面都有較高的要求，否則拉動(dòng)不能實(shí)現(xiàn)，或者短期局部的拉動(dòng)也因?yàn)樵O(shè)備、人員、品質(zhì)的變動(dòng)而不能夠有效維持，這也是眾多企業(yè)家擔(dān)心的"反彈";六西格瑪法明確了企業(yè)存在的目的是賺取利潤(rùn)，對(duì)于處于不同水準(zhǔn)的企業(yè)通過(guò)界定自身的問(wèn)題而開(kāi)展持續(xù)的DMAIC循環(huán)活動(dòng)，并不是說(shuō)處于3西格瑪以下的企業(yè)不適合推行六西格瑪，事實(shí)上它適合于各行各業(yè)不同水準(zhǔn)的企業(yè)。

⒉思想范疇不同。精益立足于拉動(dòng)式的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，消除的是在企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中產(chǎn)生的在工在庫(kù)的浪費(fèi)，精益思想追求的是用很佳的資源配置來(lái)很快的滿足顧客的要求。六西格瑪法是一種得到科學(xué)優(yōu)化的解決問(wèn)題的思想流程，在沒(méi)有界定問(wèn)題的核心之前，避免盲目行動(dòng)，如同現(xiàn)代管理中的戴明循環(huán)一樣，六西格瑪所倡導(dǎo)的DMAIC成為企業(yè)解決核心問(wèn)題的思想武器，企業(yè)應(yīng)用六西格瑪既可以解決直接生產(chǎn)部門(mén)的問(wèn)題，也可以解決研發(fā)、銷(xiāo)售以及采購(gòu)等間接生產(chǎn)部門(mén)的問(wèn)題，精益生產(chǎn)是企業(yè)運(yùn)用六西格瑪法消除企業(yè)生產(chǎn)中浪費(fèi)的一件利器。

3.解決問(wèn)題的出發(fā)點(diǎn)不同。精益生產(chǎn)以減少7種MUDA為核心目標(biāo)，直接對(duì)癥下藥，六西格瑪則從顧客的要求(VOC/NOB/COPQ)出發(fā)，(六西格瑪?shù)牧筇卣?，通過(guò)自上而下的政策方針展開(kāi)，列出所有需要解決的課題，從中選擇對(duì)顧客具影響力的課題作為六西格瑪課題實(shí)施。

4.對(duì)財(cái)務(wù)效果的認(rèn)識(shí)不同。精益生產(chǎn)方式的實(shí)現(xiàn)，因?yàn)?種浪費(fèi)的消除或減少，主觀上對(duì)企業(yè)的財(cái)務(wù)經(jīng)營(yíng)產(chǎn)生貢獻(xiàn)，客觀上這種貢獻(xiàn)的大小對(duì)企業(yè)財(cái)務(wù)環(huán)境的影響沒(méi)有經(jīng)過(guò)科學(xué)分析和規(guī)劃(財(cái)務(wù)貢獻(xiàn)或許是微乎其微的)，六西格瑪?shù)囊粋€(gè)直接特征就是以財(cái)務(wù)成果為中心，運(yùn)用帕雷托法則選擇能為企業(yè)帶來(lái)利潤(rùn)的課題來(lái)實(shí)施，也就是說(shuō)不賺錢(qián)或賺錢(qián)少的課題不被優(yōu)先選擇。

5.系統(tǒng)化的工具使用。精益生產(chǎn)在解決問(wèn)題時(shí)更多地依賴(lài)專(zhuān)家的經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)用了顧客價(jià)值流分析，動(dòng)作分析和時(shí)間測(cè)定，工廠設(shè)施布置技術(shù)，Jidoka(自動(dòng)化)和防錯(cuò)法，多能工的訓(xùn)練，5STPM等多項(xiàng)技術(shù)。六西格瑪法可以應(yīng)用包括上述工具在內(nèi)的一切可以應(yīng)用的工具，但不是各種工具的簡(jiǎn)單堆砌，而是邏輯性地將各種工具有機(jī)地結(jié)合在一起，掌握了這一方法，既是不是某一領(lǐng)域的專(zhuān)家，也可以快速地逼近解決方案。

6.統(tǒng)計(jì)知識(shí)的應(yīng)用。相比精益生產(chǎn)而言，六西格瑪法應(yīng)用了大量的統(tǒng)計(jì)技法，通過(guò)對(duì)指標(biāo)進(jìn)行量化和分析，來(lái)驗(yàn)證你所作出的判斷，從而避免解決問(wèn)題時(shí)的憑經(jīng)驗(yàn)，憑直覺(jué)，或者想當(dāng)然。經(jīng)驗(yàn)固然重要，六西格瑪法集中了團(tuán)隊(duì)組織中全體智慧，把實(shí)際問(wèn)題轉(zhuǎn)化為統(tǒng)計(jì)問(wèn)題(建立數(shù)學(xué)模型Y=F(X))，再由統(tǒng)計(jì)的解決方案得出實(shí)際的解決方案。可能正是由于統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用才使得六西格瑪法不如精益生產(chǎn)顯得那么“平易近人"。的確，六西格瑪法注重以數(shù)據(jù)事實(shí)說(shuō)話，但統(tǒng)計(jì)技術(shù)不等于六西格瑪，沒(méi)有因?yàn)榻y(tǒng)計(jì)應(yīng)用不足而不成功的課題，但是有很多革新課題的失敗是因?yàn)橐婚_(kāi)始就選錯(cuò)了方向。

7.對(duì)波動(dòng)的認(rèn)識(shí)和處理原則不同。波動(dòng)是客觀存在的，企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的失敗絕大多數(shù)都是因?yàn)椴▌?dòng)造成的，這些波動(dòng)的因素可以概括為人員、機(jī)器、材料、方法、測(cè)量、環(huán)境(即5M1E)的波動(dòng)，在實(shí)施精益生產(chǎn)前之所以要先導(dǎo)入5S/TPM等方法，就是要提高企業(yè)的基礎(chǔ)管理水平，使得波動(dòng)小化。然而一般企業(yè)往往急于求成，上來(lái)就拉動(dòng)，其短期的效果也難以維持。六西格瑪則視波動(dòng)為敵人，力在消滅或減少波動(dòng)，波動(dòng)減少了，品質(zhì)也就提高了，所謂提高企業(yè)的管理水平其實(shí)就是減少5M1E因素的波動(dòng)。

8.人才培養(yǎng)機(jī)制不同。參與企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的主體是人，通過(guò)精益生產(chǎn)的實(shí)踐，可以提高企業(yè)干部的革新意識(shí)和培養(yǎng)一批革新的中堅(jiān)力量，但這種人才的養(yǎng)成是非系統(tǒng)化的，是自主自發(fā)的邊干邊學(xué)，因個(gè)人悟性而參差不齊。而六西格瑪注重系統(tǒng)化的人力培養(yǎng)，并建立內(nèi)在的激勵(lì)機(jī)制，通過(guò)專(zhuān)業(yè)的培訓(xùn)而養(yǎng)成企業(yè)自身的問(wèn)題解決專(zhuān)家，以黑帶為中心成立多個(gè)跨部門(mén)的問(wèn)題解決隊(duì)。

以上就是對(duì)精益生產(chǎn)與六西格碼之間關(guān)系的介紹了，企業(yè)通過(guò)精益生產(chǎn)咨詢、六西格瑪咨詢讓它們兩者在企業(yè)中推行，這并不是代表著它們就在企業(yè)中推行成功了。這兩項(xiàng)活動(dòng)都要在企業(yè)中長(zhǎng)久堅(jiān)持實(shí)施才能一步一步的走向成功，意思就是它們兩者是企業(yè)中的持續(xù)行工作，每時(shí)每刻都要注重實(shí)施、遵守才能走向成功。

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