生產(chǎn)車間6S管理的步驟。說起6S管理步驟，其實(shí)大家心里都了解，那也有很多人問6S管理的具體內(nèi)容到底是什么，6S管理在車間又是如何運(yùn)用的，在生產(chǎn)車間中推行6S管理，6S管理的步驟又是啥樣的呢，各種答案層出不窮，那么下面我們就一起來看看生產(chǎn)車間6S管理的步驟到底是怎樣實(shí)施的吧？

生產(chǎn)車間6S管理步驟：

生產(chǎn)車間6S管理步驟一：成立推行組織

由公司主要負(fù)責(zé)人擔(dān)任6S推行委員會(huì)的主任職務(wù)，起典范作用，以視對(duì)此活動(dòng)的重視與支持，可由助理負(fù)責(zé)活動(dòng)的推行。

生產(chǎn)車間6S管理步驟二：擬定推行方針及目標(biāo)

方針制定：推行6S管理時(shí),制定方針作為指引，積極推廣。制定的方針需與公司實(shí)際情況相結(jié)合。

目標(biāo)制定：結(jié)合公司實(shí)際情況，制定期望目標(biāo)，作為活動(dòng)努力方向及在推行過程中便于進(jìn)行成果檢驗(yàn)。

生產(chǎn)車間6S管理步驟三：擬定工作計(jì)劃

制定6S管理實(shí)施辦法。

制定6S管理活動(dòng)考評(píng)與獎(jiǎng)懲的方法。

生產(chǎn)車間6S管理步驟四：定制6S管理示意圖

由推進(jìn)委員會(huì)、現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任人、相關(guān)基層人員，并邀請(qǐng)技術(shù)專家結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況等參與方案研討，形成定制示意圖。

生產(chǎn)車間6S管理步驟五：培訓(xùn)6S管理教育

培訓(xùn)教育：利用“傳、幫、帶”的形式幫助各基層管理人員現(xiàn)場(chǎng)管理水平不斷提升，激發(fā)員工的改善激情，從而更主動(dòng)地去做，讓員工形成自主性與自律性，將教材內(nèi)容轉(zhuǎn)化為現(xiàn)場(chǎng)的改善，具備長期堅(jiān)持執(zhí)行的“素養(yǎng)”。培訓(xùn)教育方式可分為課堂培訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)評(píng)、部分實(shí)操。

①6S管理的意義、內(nèi)容及推行目的；

②6S管理的實(shí)施方法及步驟；

③6S管理的考評(píng)方法。

生產(chǎn)車間6S管理步驟六：分步推行6S管理

3定（定位、定容、定量）、3要素（場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí)）展開。

定點(diǎn)拍攝，形成監(jiān)督模式。

制定6S管理巡檢表及實(shí)施。

生產(chǎn)車間6S管理步驟七：查檢及改善6S管理

針對(duì)6S的檢查結(jié)果，現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)。

建立預(yù)防機(jī)制，舉一反三，排查潛在問題及隱患。

生產(chǎn)車間6S管理步驟八：評(píng)比及獎(jiǎng)懲

6S小組建立考評(píng)小組，按考評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查打分。

對(duì)優(yōu)秀部門進(jìn)行物資與精神獎(jiǎng)勵(lì)，共同扶助相對(duì)落后的部門。

生產(chǎn)車間6S管理步驟九：循環(huán)6S管理

通過進(jìn)行PDCA循環(huán)，不斷調(diào)整，確立新目標(biāo)，提高現(xiàn)場(chǎng)的“6S”管理水平，使“6S”活動(dòng)堅(jiān)持不斷的開展下去，改善與提高企業(yè)形象。

以上就是對(duì)生產(chǎn)車間6S管理的介紹了，生產(chǎn)車間通過推行“6S管理”，能夠有效提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平，創(chuàng)造整潔的工作環(huán)境，提升員工素養(yǎng)，提高工作效率，保障安全生產(chǎn)，促進(jìn)節(jié)約，提高經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)與員工的雙贏。況且班組是企業(yè)很基本的生產(chǎn)經(jīng)營單位，也是“6S管理”的落腳點(diǎn)，“6S管理”在班組中推行效果如何，直接關(guān)系到全單位“6S管理”的整體推進(jìn)、深化，關(guān)系到“6S管理”的成敗。

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