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生產(chǎn)車間5S管理流程。5S管理對大家來說都不陌生,很多企業(yè)對5S管理所謂是熟悉的不能在熟悉了,從5S管理的知名度都知道了,5S管理對企業(yè)的幫助非常的大,很多制造型的企業(yè)都在實施5S管理,當然不止制造業(yè),現(xiàn)在很多行業(yè)都開始實施5S管理了,那么我們一起來看看生產(chǎn)車間推行5S管理的流程是什么吧?也重新的在來認識下5S管理吧?
生產(chǎn)車間5S管理內(nèi)容:
一、生產(chǎn)車間5S管理整理(SEIRI)
5S管理整理意義:把要與不要的人、事、物分開,再將不需要的人、事、物加以處理,對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進行分類,區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的,什么是現(xiàn)場不需要的;其次。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外,以及車間的各個死角,都要徹底搜尋和清理,達到現(xiàn)場無不用之物。
二、生產(chǎn)車間5S管理整頓(SEITON)
5S管理整頓意義:把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后,對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放,以便用快的速度取得所需之物,在有效的規(guī)章、制度和簡潔的流程下完成作業(yè)?!?/p>
三、生產(chǎn)車間5S管理清掃(SEISO)
5S管理清掃意義:將工作場所之污垢去除,使異常之發(fā)生源很容易發(fā)現(xiàn),是實施自主保養(yǎng)的第一步,主要是在提高設備稼動率?!?/p>
四、生產(chǎn)車間5S管理清潔(SEIKETSU)
5S管理清潔意義:通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入,從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境,使職工能愉快地工作。
五、生產(chǎn)車間5S管理素養(yǎng)(SHITSUKE)
5S管理素養(yǎng)意義:努力提高員工的自身修養(yǎng),使員工養(yǎng)成良好的工作、生活習慣和作風,讓員工能通過實踐5S獲得人身境界的提升,與企業(yè)共同進步,是5S活動的核心。
生產(chǎn)車間5S管理流程:
一、5S管理流程之整理
1、5S管理整理流程的主要活動
(1)根據(jù)已有的現(xiàn)場作業(yè)實踐統(tǒng)計,對現(xiàn)場存放的物料進行分類,即分為現(xiàn)場作業(yè)現(xiàn)用物料和暫時不用物料。
2、5S管理整理流程的標準要求
(1)除了安全設施之外,對于未來一定時間內(nèi),比如一個月內(nèi),用不著的物料必須清理出現(xiàn)場。
(2)對作業(yè)需用物料必須設定限量,并與配送部門協(xié)調(diào)。比如一般情況下,只在現(xiàn)場儲放長不超過三日的原材料。
二、5S管理流程之整頓
1、5S管理整頓流程的主要活動
(1)對現(xiàn)場必需的物料,設定專門的陳放位置。
(2)對專門陳放位置中的物料種類、質(zhì)量、數(shù)量進行標識。
三、5S管理流程之清掃
1、5S管理清掃流程的主要活動
(1)對操作現(xiàn)場的地面、墻面、機器設備的表面進行清掃和擦拭。
(2)沖洗、清除油漬。
(3)檢查造成油漬污染的原因、源頭,并予以處理,以防止油類等液體的滲漏。
四、5S管理流程之清潔
2、5S管理清潔流程的標準要求
(1)禁止在操作現(xiàn)場抽煙、吃帶皮或核的食物等行為。
(2)必須不定期地進行檢查,及時發(fā)現(xiàn)清潔保持所存在的問題,及時糾正。
五、5S管理流程之素養(yǎng)
(1)根據(jù)各自崗位的實際,把整理、整頓、清掃、清潔的活動和要求編寫成現(xiàn)場管理手冊。
(2)讓現(xiàn)場操作人員熟讀牢記整理、整頓、清掃、清潔的標準要求,并自我約束,全面遵守。
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