精益生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)管理的應(yīng)用。隨著現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展不斷進(jìn)步，經(jīng)濟(jì)水平的提高離不開企業(yè)的發(fā)展，企業(yè)的管理質(zhì)量是衡量企業(yè)生產(chǎn)能力很好的方式。精益化生產(chǎn)管理有利于提升企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量、細(xì)化生產(chǎn)流程，適合目前經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求，是適應(yīng)現(xiàn)在時(shí)代發(fā)展所需而生的企業(yè)的管理模式。所以很多企業(yè)都在實(shí)施精益生產(chǎn)管理，那么精益生產(chǎn)管理又是如何運(yùn)用于企業(yè)的呢？

精益生產(chǎn)：精益生產(chǎn)是通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)，從而達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是"多品種"，"小批量"。

精益生產(chǎn)方式的主要特征表現(xiàn)為：

（1）精益生產(chǎn)-品質(zhì)——尋找、糾正和解決問(wèn)題；

（2）精益生產(chǎn)-柔性——小批量、單件流；

（3）精益生產(chǎn)-投放市場(chǎng)時(shí)間——把開發(fā)時(shí)間減至很?。?/p>

（4）精益生產(chǎn)-產(chǎn)品多元化——縮短產(chǎn)品周期、減小規(guī)模效益影響；

（5）精益生產(chǎn)-效率——提高生產(chǎn)率、減少浪費(fèi)；

（6）精益生產(chǎn)-適應(yīng)性——標(biāo)準(zhǔn)尺寸總成、協(xié)調(diào)合作；

（7）精益生產(chǎn)-學(xué)習(xí)——不斷改善。

精益生產(chǎn)方式是圍繞著利用公司的職工、協(xié)作廠商與資產(chǎn)的固有能力的綜合哲學(xué)體系。這個(gè)體系要求形成一個(gè)解決問(wèn)題的環(huán)境并對(duì)問(wèn)題不斷改進(jìn)改善，要求各個(gè)環(huán)節(jié)都是卓越的，而這些環(huán)節(jié)打破了傳統(tǒng)的職能界限。

精益生產(chǎn)管理如何運(yùn)用于企業(yè)：

1、5S的運(yùn)用

5S是保障生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)要素如人、機(jī)、材、法等高效運(yùn)轉(zhuǎn)的管理辦法。包括整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKTSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)。5S對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造規(guī)范的工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國(guó)的管理界所認(rèn)識(shí)。

2、制造工業(yè)管理

精益生產(chǎn)認(rèn)為一個(gè)合格的產(chǎn)品是制造出來(lái)的，而不是檢驗(yàn)出來(lái)的。由此可見(jiàn)制造工藝的重要性。針對(duì)產(chǎn)品的制造工藝，應(yīng)制定明確的工藝規(guī)范，在工藝文件的`編寫中應(yīng)將要做的工作明確的進(jìn)行量化處理，不可讓操作的人員產(chǎn)生異議。對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行的制造工藝改進(jìn)應(yīng)對(duì)操作動(dòng)作，操作過(guò)程嚴(yán)格分析，制定合理的工藝方法。

3、生產(chǎn)流程優(yōu)化

生產(chǎn)流程包括原料的投入、產(chǎn)品的制造以及成品產(chǎn)出整個(gè)環(huán)節(jié)，采用生產(chǎn)流程分析法，對(duì)企業(yè)整個(gè)產(chǎn)品制造過(guò)程進(jìn)行全面分析，找出各種潛在的風(fēng)險(xiǎn)因素，制定合理的生產(chǎn)流程。

在生產(chǎn)流程優(yōu)化過(guò)程中，應(yīng)按PDCA的方法，針對(duì)流程進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，并驗(yàn)證效果。精益生產(chǎn)對(duì)生產(chǎn)流程的改進(jìn)與傳統(tǒng)的工業(yè)工程技術(shù)相比，它更注重的是整個(gè)生產(chǎn)流程，而不只是個(gè)別或幾個(gè)工序，消除浪費(fèi)是流程改進(jìn)的原則。

5.人力資源合理調(diào)配

精益生產(chǎn)在人力資源方面強(qiáng)調(diào)人員群策群力，采用激勵(lì)和從眾效應(yīng)調(diào)動(dòng)企業(yè)所有員工的積極性。同時(shí)注重以人為本的管理理念，企業(yè)要順利發(fā)展，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，離不開人的支持。依據(jù)“人本”理念，生產(chǎn)流程的簡(jiǎn)化，企業(yè)各種職能進(jìn)行整合改進(jìn)，都需要人去完成，人是比機(jī)器設(shè)備更加重要的生產(chǎn)資源，因此這也是人力資源管理思想史上的進(jìn)步和飛躍。

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