精益生產(chǎn)改善車間流程的7大方法。隨著精益生產(chǎn)越來(lái)越成熟，現(xiàn)在很多企業(yè)正在大力推進(jìn)精益生產(chǎn)，將精益生產(chǎn)作為實(shí)現(xiàn)發(fā)展戰(zhàn)略的重要舉措，精益生產(chǎn)也越來(lái)越受到企業(yè)管理者的高度重視。因?yàn)?a href='http://atiycd.cn/news/2940.html' target='_blank' class='key_tag'>精益生產(chǎn)方式是指以整體優(yōu)化的觀點(diǎn)，以社會(huì)需求為依據(jù)，以發(fā)揮人的因素為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源，況且精益生產(chǎn)為企業(yè)謀求利益的一種新型生產(chǎn)方式，精益生產(chǎn)還是企業(yè)生產(chǎn)要素優(yōu)化配置方式。都知道車間是企業(yè)比較難管理的一個(gè)點(diǎn)，也是讓車間管理者比較頭痛的一個(gè)點(diǎn),那么企業(yè)是如何運(yùn)用精益生產(chǎn)來(lái)改善車間的流程的呢？

車間管理存在的問題：

1、管理者計(jì)劃不明確

從班組長(zhǎng)、主管到廠長(zhǎng)對(duì)生產(chǎn)工藝要求從不深入閱讀分析，總是似懂非懂，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度總是口頭說(shuō)說(shuō)，缺乏明細(xì)的具體計(jì)劃，做多少算多少。

2、管理者計(jì)劃不明確

從班組長(zhǎng)、主管到廠長(zhǎng)對(duì)生產(chǎn)工藝要求從不深入閱讀分析，總是似懂非懂，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度總是口頭說(shuō)說(shuō)，缺乏明細(xì)的具體計(jì)劃，做多少算多少。

3、管理者指導(dǎo)方向不明、管理者缺乏組織統(tǒng)籌能力

經(jīng)理、廠長(zhǎng)只會(huì)下達(dá)任務(wù)，對(duì)如何正確指導(dǎo)員工實(shí)際操作不做分析研究，現(xiàn)場(chǎng)處理問題總是不徹底、不果斷。做到哪里想到哪里，根本沒有用正確的方法去做正確的事。關(guān)鍵時(shí)刻廠長(zhǎng)、車間主管缺乏主動(dòng)性及現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)籌、組織指揮能力，每次出貨總是忙、亂、差、錯(cuò)。

4、管理缺乏組織構(gòu)架觀念

部門之間工作不協(xié)調(diào)，崗位職責(zé)不清，每天工作無(wú)計(jì)劃、行動(dòng)無(wú)目標(biāo)、操作工缺乏責(zé)任感。業(yè)務(wù)員、采購(gòu)員、技術(shù)員之間、部門之間缺乏溝通和討論等等就不在一一介紹了。

車間精益生產(chǎn)改善流程方法：

1、改善精益生產(chǎn)流程之一：清除質(zhì)量檢驗(yàn)和返工問題

精益生產(chǎn)要使產(chǎn)品品質(zhì)從商品的方案設(shè)計(jì)剛開始，始終到全部商品從生產(chǎn)流水線上生產(chǎn)制造出去，至少每1個(gè)階段的品質(zhì)都能保證百分之百的確保，那么質(zhì)量檢驗(yàn)和返工的問題大自然就變成不必要之事。

2、改善精益生產(chǎn)流程之二：減少零件不必要的搬移。

精益生產(chǎn)在生產(chǎn)過程中，零部件經(jīng)常是在幾個(gè)車間內(nèi)移動(dòng)，這導(dǎo)致了生產(chǎn)線變長(zhǎng)，生產(chǎn)周期變長(zhǎng)，生產(chǎn)成本變高。轉(zhuǎn)變這種不合理的布局，使生產(chǎn)產(chǎn)品所需的設(shè)備按工藝順序緊湊排列，可以減少搬運(yùn)的路線、減除零件不必要的搬移和不合理的物料挪動(dòng)，節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間。

3、改善精益生產(chǎn)流程之三：殺死庫(kù)存量

在精益生產(chǎn)公司里，庫(kù)存量被覺得是很大的浪費(fèi)，由于庫(kù)存量會(huì)遮蓋很多生產(chǎn)制造中的難題，還會(huì)滋生職工的可塑性，更槽糕的是要占有很多的資產(chǎn)。

4、改善精益生產(chǎn)流程之四：清除庫(kù)存。

以企業(yè)精益生產(chǎn)的角度來(lái)看，庫(kù)存是企業(yè)很大的浪費(fèi)。因?yàn)榇尕浹谏w了許多生產(chǎn)中的問題，也使工人變得懶惰，更糟的是，需要大量資金積壓。降低庫(kù)存的有力措施是把批量生產(chǎn)變成單工序流程。隨著單件生產(chǎn)流程的進(jìn)行，始終保持著生產(chǎn)過程的連續(xù)性。

5、改善精益生產(chǎn)流程之五：降低生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間

精益生產(chǎn)降低生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間通常的做法是，仔細(xì)認(rèn)真地搞好啟動(dòng)前的任何熱身運(yùn)動(dòng)，清除加工過程將會(huì)產(chǎn)生的各種各樣安全隱患。

6、改善精益生產(chǎn)流程之六：制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃。

精益就生產(chǎn)管理而言，一個(gè)均衡的生產(chǎn)計(jì)劃才能發(fā)揮生產(chǎn)系統(tǒng)的效能，合理地安排工時(shí)和員工，避免一道工序的工時(shí)負(fù)荷過大。

7、改善精益生產(chǎn)流程之七：提升勞動(dòng)者使用率

提升勞動(dòng)者使用率包含2個(gè)層面，一要提升立即勞動(dòng)者使用率，二是提升間接勞動(dòng)者使用率。提升立即勞動(dòng)者使用率的關(guān)鍵所在對(duì)作業(yè)員開展交差學(xué)習(xí)培訓(xùn)，使1人可以承擔(dān)幾臺(tái)設(shè)備的實(shí)際操作，使生產(chǎn)流水線的作業(yè)員能夠融入生產(chǎn)流水線的一切技術(shù)工種。交差學(xué)習(xí)培訓(xùn)授予了職工巨大的協(xié)調(diào)能力，有利于協(xié)調(diào)性解決加工過程中的出現(xiàn)異常難題。

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