企業(yè)在TPM設(shè)備管理工作中應(yīng)注意的五大問題。TPM管理一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到很優(yōu)。所以你會發(fā)現(xiàn)很多制造業(yè)企業(yè)都在實(shí)施TPM管理，那么企業(yè)在TPM設(shè)備管理工作中應(yīng)注意的哪些問題呢？

TPM管理的特點(diǎn):

TPM的特點(diǎn)就是三個(gè)“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。

TPM-全效率：指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評價(jià)和設(shè)備綜合效率。

TPM-全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個(gè)方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。

TPM-全員參加：指設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動(dòng)。

推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：

1、TPM管理能提高工作技能：不管是操作工，還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。

2、TPM管理能改進(jìn)精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團(tuán)隊(duì)，共同促進(jìn)，共同提高。

3、TPM管理能改善操作環(huán)境：通過5S等活動(dòng)，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故?，F(xiàn)場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時(shí)間縮短。

TPM設(shè)備管理的五大問題：

1、對TPM管理不熟悉

很多企業(yè)在考察學(xué)習(xí)過程中接觸到TPM，只了解基本的東西就開始推行，沒有對本企業(yè)的現(xiàn)狀進(jìn)行深入調(diào)研就啟動(dòng)，結(jié)果連"5S"都堅(jiān)持不下去，甚至錯(cuò)誤地將TPM理解為就是清掃設(shè)備衛(wèi)生，對TPM推行的參照物不清楚，TPM管理的目標(biāo)也模糊不清。

2、企業(yè)需要建立健全TPM管理機(jī)構(gòu)

提高TPM管理的科學(xué)性，要采取與設(shè)備自身運(yùn)動(dòng)的客觀規(guī)律相適應(yīng)的管理方法和技術(shù)。如運(yùn)用系統(tǒng)工程學(xué)、統(tǒng)籌網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等TPM管理，大力提高TPM管理水平。

3、TPM管理要和設(shè)備管理相輔助

TPM管理的范圍包括有關(guān)生產(chǎn)活動(dòng)全部過程的機(jī)械、電氣設(shè)備、裝置、設(shè)施、窯爐、車輛等各類設(shè)備的管理，同時(shí)還應(yīng)包括生產(chǎn)建筑物和構(gòu)筑物中的各種輔助設(shè)備的管理。

4、對TPM階段性推進(jìn)工作不明確

TPM推進(jìn)管理部門系統(tǒng)策劃不周全，階段性目標(biāo)不明確，量化考核標(biāo)準(zhǔn)不清晰，在推進(jìn)的第二年開始問題就突出了。

5、沒有正確處理好機(jī)器設(shè)備與生產(chǎn)之間的關(guān)系與TPM管理的記錄問題

著生產(chǎn)機(jī)械化自動(dòng)化水平的提高，設(shè)備檢測技術(shù)的發(fā)展，電子計(jì)算機(jī)的推廣應(yīng)用，設(shè)備維修專業(yè)化、機(jī)修車間包區(qū)域維修制、潤滑管理專業(yè)化、備品備件應(yīng)專業(yè)化、生產(chǎn)崗位工人包用、包修制等新型組織形式將目益得到發(fā)展。

完整的原始記錄是搞好現(xiàn)代化TPM管理的基礎(chǔ)資料、編制預(yù)防維修的重要依據(jù)，是明確責(zé)任、獎(jiǎng)罰分明的可靠證據(jù)，應(yīng)該做好這方面的工作。

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