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7S管理的八大效用?7S管理是一個系統(tǒng)的管理方法,不僅僅是做好衛(wèi)生工作,進行大掃除,而是應(yīng)用各種技巧,建立管理體系保證管理方法的實行,達到提高員工素質(zhì)目的,使員工革除馬虎之心,養(yǎng)成良好的習慣。所以很多企業(yè)都在實施7S管理,那么企業(yè)實施7S管理會對企業(yè)帶來哪些作用呢?
7S管理:7S管理起源于日本,是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法、信息等生產(chǎn)要素進行有效管理。因為整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、是日語外來詞,在羅馬文拼寫中,第一個字母都為S,所以日本人稱之為5S。近年來,隨著人們對這一活動認識的不斷深入,有人又添加了“安全(Safety)、節(jié)約(Save)、學習(Study)”等內(nèi)容,分別稱為6S、7S、8S。
7S管理的八大效用:
1、7S管理-虧損為零﹝7S為很好的推銷員﹞7S管理在行業(yè)內(nèi)被稱贊為干凈、整潔的工場;無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳,忠實的顧客越來越多;知名度很高,很多人慕名來參觀;大家爭著來這家公司工作;人們都以購買這家公司的產(chǎn)品為榮。
2、7S管理-不良為零﹝7S是品質(zhì)零缺陷的護航者﹞ 產(chǎn)品按標準要求生產(chǎn);檢測儀器正確地使用和保養(yǎng),是確保品質(zhì)的前提;環(huán)境整潔有序,異常一眼就可以發(fā)現(xiàn);干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場,可以提高員工品質(zhì)意識;機械設(shè)備正常使用保養(yǎng),減少次品產(chǎn)生。
3、7S管理-浪費為零﹝7S是節(jié)約能手﹞ 7S能減少庫存量,排除過剩生產(chǎn),避免零件、半成品、成品在庫過多;避免庫房、貨架、天棚過剩;避免卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩;避免購置不必要的機器、設(shè)備;避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費;消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附加價值動作。
4、7S管理-故障為零 ﹝7S是交貨期的保證﹞ 工廠無塵化;無碎屑、碎塊和漏油,經(jīng)常擦試和保養(yǎng),機械稼動率高;模具、工裝夾具管理良好,調(diào)試、尋找時間減少;設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定,綜合效率可把握性高;每日進行使用點檢,防患于未然。
5、7S管理-切換產(chǎn)品時間為零﹝7S是高效率的前提﹞模具、夾具、工具經(jīng)過整頓,不需要過多的尋找時間;整潔規(guī)范的工廠機器正常運轉(zhuǎn),作業(yè)效率大幅上升;徹底的7S,讓初學者和新人一看就懂,快速上崗。
6、7S管理-事故為零﹝7S是安全的軟件設(shè)備﹞整理、整頓后,通道和休息場所等不會被占用;物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素;工作場所寬敞、明亮,使物流一目了然;人車分流,道路通暢;“危險”、“注意”等警示明確;員工正確使用保護器具,不會違規(guī)作業(yè);
7、7S管理-投訴為零﹝7S是標準化的推動者﹞人們能正確地執(zhí)行各項規(guī)章制度;去任何崗位都能立即上崗作業(yè);誰都明白工作該怎么做,怎樣才算做好了;工作方便又舒適;每天都有所改善,有所進步。
8、7S管理-缺勤率為零﹝7S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位)一目了然的工作場所,沒有浪費、勉強、不均衡等弊端;崗位明亮、干凈,無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快,不會讓人厭倦和煩惱;工作已成為一種樂趣,員工不會無故缺勤曠工;7S能給人“只要大家努力,什么都能做到”的信念,讓大家都親自動手進行改善;在有活力的一流工場工作,員工都由衷感到自豪和驕傲。
以上就是對7S管理的介紹了,要知道企業(yè)實施7S管理不僅僅能提高生產(chǎn)效率,降低成本,還可以鍛煉和提高員工素質(zhì)。我們在重視產(chǎn)品質(zhì)量的同時,更應(yīng)該重視現(xiàn)場管理和員工的行為質(zhì)量,因為它是產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)和保障,是實施精益管理的必經(jīng)之路。
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