TPM管理的內容及咨詢的好處。TPM活動作為工廠降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、改善工廠經(jīng)營管理、強化工廠競爭力的有效工具，正發(fā)揮著積極的作用。國內企業(yè)在推行6S管理與TPM方面起步較晚，理論與實踐上都與國外先進企業(yè)有著很大差距?？焖僬莆?a href='http://atiycd.cn/' target='_blank' class='key_tag'>6S管理與TPM的實施方法，借以全面改進企業(yè)生產(chǎn)管理，是國內企業(yè)增強核心競爭力的重要途徑。

TPM咨詢的好處：

1、能請到有TPM實戰(zhàn)經(jīng)驗的老師，迅速的幫助工廠建立TPM體制；

2、能夠獲得新TPM知識，TPM咨詢的老師都是長期進行這方面的研究，不斷的獲取來自不同領域新的TPM知識，并不斷的加以總結和融合；

3、通過TPM咨詢能快速的培育TPM人材，成為公司骨干，不斷的推動TPM活動的實施；

4、能快速的取得效率上的改善，TPM咨詢的老師專業(yè)于設備的管理及維護，能夠迅速的幫助企業(yè)找到設備管理及運行上的問題，從而改正。

要知道，TPM咨詢只是外力，企業(yè)的管理提升還是需企業(yè)自身的努力。

TPM管理目標：

TPM的目標可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。

TPM管理停機為零：指計劃外的設備停機時間為零。計劃外的停機對生產(chǎn)造成沖擊相當大，使整個生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。

TPM管理廢品為零：指由設備原因造成的廢品為零?！巴昝赖馁|量需要完善的機器”，機器是保證產(chǎn)品質量的關鍵，而人是保證機器好壞的關鍵。

TPM管理事故為零：指設備運行過程中事故為零。設備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會“機毀人亡”。

TPM管理速度損失為零：指設備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設備保養(yǎng)不好，設備精度降低而不能按高速度使用設備，等于降低了設備性能。

TPM管理：

　一、設備的全效率

設備的全效率指在設備的一生中，為設備耗費了多少，從設備那里得到了多少，其所得與所費之比，就是全效率。

設備的全效率，就是以盡可能少的壽命周期費用，來獲得產(chǎn)量高、質量好、成本低、按期交貨，無公害安全生產(chǎn)好，操作者情緒飽滿的生產(chǎn)成果。

二、設備的全系統(tǒng)

1.應該把設備的整個壽命周期，包括規(guī)劃、設計、制造、安裝、調試、使用、維修、改造直到報廢、更新等的全過程作為管理對象。如對設備的故障，要從整個系統(tǒng)來研究；消除故障的對策，也要從整個系統(tǒng)來采取。

2.對設備采用的維修方法和措施要系統(tǒng)化。

(1)在設備的研究設計階段，要認真考慮維修預防，提高設備的可靠性和維修性，盡量減少維修費用。

(2)在設備使用階段，采用以設備分類為依據(jù)，以點檢為基礎的預防維修和生產(chǎn)維修。

(3)對那些重復性發(fā)生故障的部位，針對故障發(fā)生的原因采取改善維修，以防止同類故障的再次發(fā)生。

三、全員參加

全員參加指發(fā)動企業(yè)所有與設備有關的人員都來參加設備管理。它包括兩個方面：

1.縱的方面

從企業(yè)領導到生產(chǎn)操作人員，全都參加設備管理工作，其組織形式是生產(chǎn)維修小組。

2.橫的方面

把凡是與設備規(guī)劃、設計、制造、使用、維修等有關部門都組織到設備管理中來，分別承擔相應的職責，并具有相應的權利。

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