注塑部6S管理培訓(xùn)。企業(yè)實(shí)行6S管理能夠?yàn)閱T工建立舒適、整潔、高效的環(huán)境，提高產(chǎn)品的質(zhì)量、提升企業(yè)形象和競(jìng)爭(zhēng)力、提高企業(yè)的收益。那么注塑廠是如何成功的導(dǎo)入6S管理的呢？注塑部又是如何進(jìn)行6S管理培訓(xùn)的呢？下面我們就一起來(lái)看看吧？

注塑車間管理常存在的問(wèn)題：

1.注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、加工不合理，導(dǎo)致試模、改模次數(shù)多，料、電、人工浪費(fèi)很大；

2. 注塑模具使用、維護(hù)、保養(yǎng)意識(shí)低，生產(chǎn)過(guò)程模具故障多甚至損壞，停機(jī)修模頻繁造成浪費(fèi)；

3. 注塑機(jī)使用、維護(hù)、保養(yǎng)工作差，注塑機(jī)使用壽命縮短，停產(chǎn)修機(jī)所造成的浪費(fèi)；

4. 注塑車間人員編制不合理，分工不明，職責(zé)不清，該做的事沒(méi)人做，導(dǎo)致注塑生產(chǎn)不順暢造成浪費(fèi)；

5. 職業(yè)技能培訓(xùn)不到位，崗位人員工作能力低，工作質(zhì)量差，調(diào)機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，出現(xiàn)問(wèn)題多造成浪費(fèi)；

6. 觀念落后，不與時(shí)俱進(jìn)，不學(xué)習(xí)，不進(jìn)步，注塑技術(shù)管理水平低，注塑生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)效率低造成浪費(fèi)；

7. 注塑生產(chǎn)計(jì)劃安排或排機(jī)不當(dāng)，頻繁轉(zhuǎn)?；蛘{(diào)換機(jī)臺(tái)生產(chǎn)所造成“料”“工”“費(fèi)”損耗。

注塑部6S管理培訓(xùn)：

1).項(xiàng)目名稱: 5S|6S|7S管理咨詢

2).輔導(dǎo)時(shí)間: 3~6個(gè)月以上(駐廠式輔導(dǎo))

3).輔導(dǎo)方式:實(shí)地診斷+現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)+系統(tǒng)評(píng)價(jià)+持續(xù)改善

4).適合行業(yè):十大行業(yè)(國(guó)企、央企有大量6S管理案列)

5).輔導(dǎo)團(tuán)隊(duì):精卓咨詢顧問(wèn)機(jī)構(gòu)(100%全職專家團(tuán)隊(duì))

*公司承諾:手把手落地式輔導(dǎo)，承諾效果創(chuàng)造實(shí)效!

注塑部6S管理培訓(xùn)內(nèi)容：

1、6S全程輔導(dǎo)

2、6S現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研與前期策劃

3、6S推行組織建立

4、6S活動(dòng)計(jì)劃建立

5、6S活動(dòng)宣傳與教育建立

6、樣板區(qū)6S作戰(zhàn)

7、6S督導(dǎo)師團(tuán)隊(duì)訓(xùn)練

8、參觀通道線整體規(guī)劃

9、6S項(xiàng)目全面展開(kāi)

10、現(xiàn)場(chǎng)目視化管理的實(shí)施

11、 看板管理專項(xiàng)

12、 考核評(píng)比

13、 改善實(shí)施

14、 巡回診斷

15、 實(shí)施檢討等導(dǎo)入

16、實(shí)施推動(dòng)制度導(dǎo)入

1 7、制度標(biāo)準(zhǔn)化

18、 6S活動(dòng)延伸

19、6S成果發(fā)表及總結(jié)

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