電話:400-023-2339
手機(jī):133-2027-1718
郵箱:yeslean@126.com
網(wǎng)址:atiycd.cn
地址:重慶市渝北區(qū)兩港大道188號(hào)國盛.IEC 5幢1單元4F-3
精益生產(chǎn)管理中有哪些改善方法?精益生產(chǎn)管理方法是能在短時(shí)間內(nèi)見效的管理方法。為了取得更大的效益,公司必須不斷改進(jìn),不斷改進(jìn),沒有好的,只有更好的,把精益生產(chǎn)的概念深化到每一個(gè)員工的心中,提高自己的綜合素養(yǎng),那在精益生產(chǎn)管理中有哪些改善的手法呢?
1、5S與目視控制。
5S是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)這5個(gè)詞的縮寫5S,起源于日本。
5S是創(chuàng)建和保持組織化,整潔和高效工作場(chǎng)地的過程和方法,可以教育、啟發(fā)和養(yǎng)成良好“人性”習(xí)慣,目視管理可以在瞬間識(shí)別正常和異常狀態(tài),又能快速、正確的傳遞訊息。
2、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。
準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式是起源于日本豐田汽車公司,其基本思想是“只在需要的時(shí)候,按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品” 。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng),或使庫存達(dá)到很小的生產(chǎn)系統(tǒng)。
3、看板管理(Kanban)。
Kanban是個(gè)日語名詞,表示一種掛在或貼在容器上或一批零件上的標(biāo)簽或卡片,或流水線上各種顏色的信號(hào)燈、電視圖象等。看板是可以作為交流廠內(nèi)生產(chǎn)管理信息的手段??窗蹇ㄆ喈?dāng)多的信息并且可以反復(fù)使用。常用的看板有兩種:生產(chǎn)看板和運(yùn)送看板 。
4、零庫存管理。
工廠的庫存管理是供應(yīng)鏈的一環(huán),也是很基本的一環(huán)。就制造業(yè)而言,加強(qiáng)庫存管理,可縮短并逐步消除原材料、半成品、成品的滯留時(shí)間,減少無效作業(yè)和等待時(shí)間,防止缺貨,提高客戶對(duì) “ 質(zhì)量、成本、交期 ” 三大要素的滿意度。
5、全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)。
TPM起源于日本, 是以全員參與的方式,創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng),提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率,實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量,防止故障發(fā)生,從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。
6、運(yùn)用價(jià)值流圖來識(shí)別浪費(fèi)。
生產(chǎn)過程中到處充斥著驚人的浪費(fèi)現(xiàn)象,價(jià)值流圖是實(shí)施精益系統(tǒng)、消除過程浪費(fèi)的基礎(chǔ)與關(guān)鍵點(diǎn)。
7、生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì)。
由于流水線布局不合理導(dǎo)致生產(chǎn)工人無謂地移動(dòng),從而降低生產(chǎn)效率;由于動(dòng)作安排不合理、工藝路線不合理,導(dǎo)致工人三番五次地拿起或放下工件。
8、拉系統(tǒng)與補(bǔ)充拉系統(tǒng)。
所謂拉動(dòng)生產(chǎn)是以看板管理為手段,采用“取料制”即后道工序根據(jù)“市場(chǎng)”需要進(jìn)行生產(chǎn),對(duì)本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量,從而形成全過程的拉動(dòng)控制系統(tǒng),絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品 。
JIT需要以拉動(dòng)生產(chǎn)為基礎(chǔ),而拉系統(tǒng)操作是精益生產(chǎn)的典型特征。精益追求的零庫存,主要通過拉系統(tǒng)的作業(yè)方式實(shí)現(xiàn)的。
9、降低設(shè)置時(shí)間。
為了使停線等待浪費(fèi)減為很少,縮短設(shè)置時(shí)間的過程就是逐步去除和減少所有的非增值作業(yè),并將其轉(zhuǎn)變?yōu)榉峭>€時(shí)間完成的過程。 精益生產(chǎn)是通過不斷消除浪費(fèi)、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時(shí)間等具體要求來實(shí)現(xiàn)的,降低設(shè)置時(shí)間是幫助我們達(dá)到這一目標(biāo)的關(guān)鍵手法之一。
10、單件流。
JIT是精益生產(chǎn)的目標(biāo),它是通過不斷消除浪費(fèi)、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時(shí)間等具體要求來實(shí)現(xiàn)的。單件流是幫助我們達(dá)到這一目標(biāo)的關(guān)鍵手法之一。
11、持續(xù)改善
Kaizen是個(gè)日語名詞,相當(dāng)于CIP?!熬嫔a(chǎn)之持續(xù)改善持續(xù)改善是指連續(xù)不斷地改進(jìn)、完善。綜合來講,指“對(duì)企業(yè)不同領(lǐng)域或工作位置上所做的不斷的改進(jìn)和完善”。
文章來自網(wǎng)絡(luò),版權(quán)歸作者所有,如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系刪除!
133-2027-1718
全國服務(wù)熱線:400-023-2339
業(yè) 務(wù) 部 電話:133-2027-1718
重慶市渝北區(qū)兩港大道188號(hào)國盛.IEC 5幢1單元4F-3
掃描關(guān)注我們 | 掃一掃 微信咨詢 |