精益生產(chǎn)咨詢過程中的常見問題?首先，精益生產(chǎn)咨詢可以消除浪費(fèi)，創(chuàng)造更大的價(jià)值。為什么要進(jìn)布有關(guān)的精益生產(chǎn)咨詢呢?不就是為了能夠大限度地避免浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生，避免生產(chǎn)中不能增值的各種因素。一般為表補(bǔ)棚航界，往往會采用“拉動式”的生產(chǎn)方式，就是根據(jù)客戶的需求來制定相應(yīng)的生產(chǎn)計(jì)劃。沒有訂單需求時，就停止生產(chǎn)，避免出現(xiàn)存貨。那企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)咨詢的過程中常見的問題有哪些呢？

精益生產(chǎn)咨詢管理常見問題：

1.管理人員同作業(yè)人員對精益生產(chǎn)的相關(guān)觀念沒改變

相關(guān)主要執(zhí)行者的觀念沒改變，配合上不到位，難以達(dá)到精益生產(chǎn)的預(yù)期目的。

2.推行精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目過于急功近利

那種要求“立竿見影”短期內(nèi)就“大見成效”，發(fā)生大的轉(zhuǎn)變的思想是不符合精益生產(chǎn)不斷改進(jìn)的原則的。

有的企業(yè)在做精益生產(chǎn)管理的時候，可能希望拿到相關(guān)方案以后很短的時間就看到效果，但是，企業(yè)精益生產(chǎn)管理本身是一個長期的過程，并不是短時間就可以收獲成效的，也因?yàn)檫@樣，企業(yè)在進(jìn)行精益生產(chǎn)管理的時候要有這樣的意識，一步一個腳印去操作。

3.推行精益生產(chǎn)還沒找到好的切入點(diǎn)

找到一個好的導(dǎo)入精益生產(chǎn)的切入點(diǎn)，以很容易做到，明顯的改善成果來讓每一個人都感受到新工作方式的好處，從此改變意識，建立信心。

4.推行精益生產(chǎn)不能做到樣板先行

在進(jìn)行精益生產(chǎn)輔導(dǎo)項(xiàng)目時，應(yīng)制定詳細(xì)的試行計(jì)劃，以樣板線的形式先行作業(yè)，并將樣辦作業(yè)時所出現(xiàn)的問題點(diǎn)均改善后，再推廣到全廠。

5.精益生產(chǎn)管理成本的浪費(fèi)

生產(chǎn)計(jì)劃不嚴(yán)謹(jǐn)，相關(guān)的基本數(shù)據(jù)和信息不準(zhǔn)確和及時，計(jì)劃數(shù)量往往遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于成品數(shù)量，生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施也不嚴(yán)重。

6.5S作業(yè)沒有完成好

精益生產(chǎn)咨詢中講到的5S便是:整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)。而某些現(xiàn)場的工作人員不具備5S要求的素養(yǎng)等方面的要求，沒有養(yǎng)成一個良好的工作太多，導(dǎo)致現(xiàn)在工作作風(fēng)不好，l以實(shí)施這種方式的生產(chǎn)。

7.推行精益生產(chǎn)決心不夠，難以堅(jiān)持

實(shí)施精益是個長期的過程，需要多年的持續(xù)努力才能熟練的運(yùn)用精益工具，看到改善帶來的成功。很多企業(yè)聽說精益生產(chǎn)之后，感覺非常好，覺得應(yīng)該可以取得很好的效果，但是經(jīng)過實(shí)施，卻會遇到這樣或者那樣的問題，并且有可能帶來一些短期利益的損失。當(dāng)碰到這樣問題的時候，如果管理層，特別是企業(yè)的主要管理者，如果缺乏足夠的決心，就有可能放棄，從而造成曇花一現(xiàn)的結(jié)果，不了了之。

8.推行精益生產(chǎn)過于依賴外力，改善不夠

實(shí)施精益生產(chǎn)是企業(yè)不斷改善，不斷提升自身實(shí)力的過程，隨著實(shí)施的提升，人員的素質(zhì)不斷提高，從而取得良好的效果。很多企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)的時候，要么聘請專家指導(dǎo)，要么聘請咨詢公司幫助實(shí)施。這樣一來.見效很快，但是造成對外力的過分依賴，專家一走，精益就很難進(jìn)行下去，或者僅僅運(yùn)行者專家指導(dǎo)的一些工具，自身的改善能力并沒有得到提升。

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