TPM管理咨詢之自主維護(hù)。自主維護(hù)是操作人員對(duì)其所負(fù)責(zé)的設(shè)備，按照既定標(biāo)準(zhǔn)或要求，進(jìn)行清掃、點(diǎn)檢、維護(hù)（加油、緊固)等活動(dòng)，并逐步具備發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常、會(huì)處理小問題、會(huì)改善的能力。通過開展這些活動(dòng)，以防止或減少設(shè)備的劣化及故障。而TPM管理咨詢（Management Consulting），管理咨詢是具有豐富的TPM管理知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，并且掌握了咨詢技法的人所從事的高智能的服務(wù)事業(yè)，是TPM咨詢人員在企業(yè)提出要求的基礎(chǔ)上深入企業(yè)，并且和企業(yè)的管理人員密切結(jié)合，應(yīng)用科學(xué)的方法，找出企業(yè)在現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備管理存在的主要問題，進(jìn)行定量和確有論據(jù)的定性分析，查出存在問題的原因，提出切實(shí)可行的改善方案，進(jìn)而指導(dǎo)實(shí)施方案，以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。 使企業(yè)的運(yùn)行機(jī)制得到改善，提高企業(yè)的管理水平和經(jīng)濟(jì)效益。

TPM管理咨詢之自主維護(hù)：

TPM的自主維護(hù)，是先建立科學(xué)、合理、可操作性強(qiáng)的設(shè)備“點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)”，然后識(shí)別員工崗位對(duì)設(shè)備應(yīng)具備的技能情況，通過培訓(xùn)達(dá)到崗位做自主維護(hù)所必須的知識(shí)和技能。

TPM管理咨詢之自主維護(hù)的步驟：

第一步：初期清掃

初期清掃就是以設(shè)備為中心，徹底的清掃灰塵、垃圾等。“清掃”的過程就是檢查，利用我們的五感檢查發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的問題，發(fā)現(xiàn)潛在的缺陷，并及時(shí)進(jìn)行處理。我們常常用來形容過程的要點(diǎn)是：掏內(nèi)臟（開蓋）、脫黃袍（去臟亂）、漆見本色鐵見光（還原）。

第二步：發(fā)生源與困難部位的對(duì)策

為了保持第一階段初期清掃的成果，就要杜絕灰塵、污染等的根源（即發(fā)生源），對(duì)此可采取消除或者加蓋密封等對(duì)策。對(duì)于維護(hù)保養(yǎng)或者操作比較困難的部位，如加油、清掃、除污等，可采取對(duì)設(shè)備進(jìn)行改造或者開發(fā)清掃工具等有效對(duì)策，提高設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)的可操作性。

第三步：制作自主維護(hù)臨時(shí)基準(zhǔn)

根據(jù)一二步活動(dòng)的基礎(chǔ)，結(jié)合設(shè)備的清掃點(diǎn)檢及加油內(nèi)容，編寫一個(gè)臨時(shí)基準(zhǔn)，明確如何保養(yǎng)自己分管的設(shè)備，如清掃、點(diǎn)檢、加油、緊固的部位、頻次、方法、人員、注意事項(xiàng)等。請(qǐng)設(shè)備管理人員初步評(píng)估后，按照基準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)備自主維護(hù)保養(yǎng)。便于持續(xù)改進(jìn)及后期的標(biāo)準(zhǔn)化工作。

第四步：綜合檢查

為了充分發(fā)揮設(shè)備的固有功能，要學(xué)習(xí)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、功能自己判斷標(biāo)準(zhǔn)，了解設(shè)備性能。檢查設(shè)備各主要部分的外觀，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的缺陷并復(fù)原，同時(shí)使自己掌握必要的檢查技能。經(jīng)過學(xué)習(xí)后，對(duì)之前編寫的臨時(shí)基準(zhǔn)進(jìn)行補(bǔ)充和完善。

第五步：自主檢查

在第三步編寫的清掃、點(diǎn)檢、潤(rùn)滑基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合第四步學(xué)習(xí)的內(nèi)容，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù)并遵照?qǐng)?zhí)行的過程，就是自主檢查。當(dāng)然，過程中，還需要不斷的學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)備的操作、設(shè)備的安全、質(zhì)量和設(shè)備關(guān)聯(lián)等內(nèi)容，在自主檢查的過程中，操作人員具有正確使用設(shè)備的能力，并且能夠提前發(fā)現(xiàn)和預(yù)知設(shè)備異常，避免帶病作業(yè)等問題。

第六步：標(biāo)準(zhǔn)化

以現(xiàn)有設(shè)備為中心的活動(dòng)，向其他外圍設(shè)備、整個(gè)工廠進(jìn)行擴(kuò)大活動(dòng)范圍，全員參與。在掌握上面五個(gè)步驟的基礎(chǔ)上，發(fā)展為對(duì)整個(gè)工廠進(jìn)行維持，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行5S管理，包括工具、模檢具、半成品等，徹底的進(jìn)行整理整頓清掃清潔，形成基準(zhǔn)，監(jiān)督檢查，便于人員按照要求進(jìn)行遵守。

第七步：自主管理的徹底化

通過以上六個(gè)步驟，在設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)提升的同時(shí)，人員的能力和水平也得到了鍛煉。第七步就是要建立起持續(xù)改進(jìn)的意識(shí)，不斷地進(jìn)行PDCA循環(huán)，將自主管理進(jìn)行徹底化。

文章來源于網(wǎng)絡(luò)，版權(quán)歸作者所有，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系刪除！