機(jī)械車間6S現(xiàn)場管理培訓(xùn)

2023-02-24

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機(jī)械車間6S現(xiàn)場管理培訓(xùn)。6S管理創(chuàng)建“人人有事做，事事有人管”的氛圍，落實(shí)一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責(zé)任（分工明確是為了更好的合作），養(yǎng)成遵守規(guī)定的習(xí)慣，養(yǎng)成自覺維護(hù)現(xiàn)場環(huán)境的良好習(xí)慣，養(yǎng)成文明禮貌的習(xí)慣。其中，提升人的素養(yǎng)，形成追求卓越，追求精益的企業(yè)文化，打造具有先進(jìn)理念、目標(biāo)明確、團(tuán)結(jié)協(xié)作，敢于拼搏、積極進(jìn)取的優(yōu)秀團(tuán)隊是6S管理的中心和內(nèi)核。那機(jī)械車間現(xiàn)場6S現(xiàn)場管理培訓(xùn)該如何做呢？6S管理可以為機(jī)械車間解決什么樣的問題呢？6S管理可以給機(jī)械車間帶來什么樣的好處呢？

機(jī)械車間管理常存在哪些問題點(diǎn)：

1、機(jī)械傷害

在生產(chǎn)過程中使用的大量機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行中有下列不安全因素容易發(fā)生夾、碾、絞、卷入、碰撞等傷害：工件擺放不當(dāng)、設(shè)備與設(shè)備間、設(shè)備與墻壁間距離不夠?qū)е氯梭w接觸危險部位；穿戴不符合安全要求的勞動防護(hù)用品等等。

2、機(jī)械零部件

機(jī)械零部件加工的裝夾方法要合理地選擇定位基準(zhǔn)和裝夾方案。當(dāng)我們選擇定們基準(zhǔn)時，我們應(yīng)該遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”和“基準(zhǔn)重合”兩個原則。所有表面加工盡可能一次定位裝夾中完成，因此，有必要選擇易于工件各個表面都可被加工到的定位方式。

3、零件受力不均勻

在機(jī)械零件的加工過程中，因為加工過程不夠仔細(xì)，出現(xiàn)零件質(zhì)量不合格現(xiàn)象。這主要是由于零件加工中受內(nèi)徑力的影響。不同的受壓力，會造成零件不同程度的變形。當(dāng)機(jī)械零件受到夾力較小時，零件會因為松動造成變形。

4、觸電

可能導(dǎo)致觸電的主要原因有：不按用電安全規(guī)程違章操作；機(jī)械設(shè)備電氣部分安全防護(hù)裝置缺乏或損壞、被拆除；操作人員疏忽大意，身體進(jìn)入帶電危險部位；在檢修電器故障時，未按規(guī)定切斷電源或未在電氣開關(guān)處裝掛明顯的作業(yè)標(biāo)志（如嚴(yán)禁合閘等），電器開關(guān)被別人誤合閘等等。

6S管理

機(jī)械車間6S現(xiàn)場管理培訓(xùn)：

整理：將工作場所的物品區(qū)分為“必要”與“不必要”兩類，不必要的物品要盡快處理掉，防止誤用，打造清爽的工作場所。

整頓：將必要物品分門別類排列整齊，明確數(shù)量，并進(jìn)行有效標(biāo)識，縮短找尋物品的時間。

清潔：將工作場所清掃干凈，保持整潔亮麗，消除臟污、穩(wěn)定品質(zhì)、減少意外傷害。

規(guī)范：即健全規(guī)章制度，并納入每個員工的崗位責(zé)任中，對各種規(guī)章制度的執(zhí)行情況定期檢查和考核。

素養(yǎng)：員工要儀表端莊、言談舉止規(guī)范、組織紀(jì)律強(qiáng)、工作責(zé)任心強(qiáng)、效率高、自覺遵守醫(yī)院的規(guī)章制度，發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊協(xié)作、相互支持，共同努力，確保質(zhì)量和效率，從而營造團(tuán)體精神。

安全：健全安全生產(chǎn)制度，配有專職機(jī)構(gòu)和人員，規(guī)范安全標(biāo)記，重點(diǎn)部位安全設(shè)施齊全并保持良好的可用狀態(tài)，以實(shí)現(xiàn)工作現(xiàn)場無安全隱患，醫(yī)務(wù)人員需要嚴(yán)格執(zhí)行醫(yī)療和護(hù)理的安全操作規(guī)范。

車間6S管理