陶瓷行業(yè)6S精細化管理培訓(xùn)應(yīng)該如何做？6S就是整理(SEIRI)、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（習(xí)慣）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。其中整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)5S是日本所發(fā)明，所發(fā)是用日語發(fā)音，因其發(fā)音都是以S開頭，故而被稱為5S，后來因為在工廠管理中安全也是非常重要的項目，因安全的英語發(fā)音也是以S開頭，所發(fā)被加入5S中統(tǒng)稱為6S。都知道6S管理運用于各個行業(yè)那么陶瓷行業(yè)6S精細化管理培訓(xùn)該如何做呢？

陶瓷行業(yè)為什么要實現(xiàn)6S精細化管理培訓(xùn)？

1、6S是企業(yè)節(jié)約的能手

隨著市場竟?fàn)幍募ち?，各個企業(yè)的產(chǎn)品形象與質(zhì)量日趨相同。在這種情況下，誰的成本越低，誰的產(chǎn)品競爭力就越強，誰就有生存下去的可能。而6S可以有效幫助企業(yè)節(jié)約空間與消耗成本，成為企業(yè)的很佳助手。

①、節(jié)約現(xiàn)場空間

將不要物清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，把必要物整齊放置，可以騰出現(xiàn)場工作空間，減少庫房占用。由于不要物不僅放在地上，還放在貨架上、柜子內(nèi)，這樣，還可以騰出貨架、柜子、箱子等，節(jié)約這部分的成本。

②、降低物料成本和備件備品成本

不要物的清理和物品很低庫存量管理能夠改善物品在庫存的周轉(zhuǎn)率，降低物料庫存成本。可以避免出現(xiàn)多余的文具、桌、椅等辦公設(shè)備。另外，在6S的清掃過程中，可以發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，通過控制這些污染源頭，既改善了現(xiàn)場狀態(tài)，又能節(jié)約水、油、氣、汽的消耗費用。

2、6S是高效率的前提

在生活中，我們一定曾有過這樣的體驗，當(dāng)我們急著要使用一樣?xùn)|西時，卻一時想不起放在哪里了，只能東翻西找，但是還是有可能沒找到。等過幾天我們不需要它了，它又冒了出來。而不需要的東西卻到處都是，經(jīng)常做“無用功”，影響工作時的心情和效率。這些情況發(fā)生的原因就是因為我們的6S工作沒做好。

3、6S管理培訓(xùn)是安全的基本保障

6S管理可以從幾個方面保障企業(yè)員工的工作安全。

①、6S活動的長久堅持，可以培養(yǎng)工作人員認真負責(zé)的工作態(tài)度。員工能夠遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，正確使用保護器具，不會違規(guī)作業(yè)，這樣會減少安全事故的發(fā)生。

②、工作場所寬敞、明亮，“危險!”“注意!”等警示明確，使安全隱患一目了然。

③、消防設(shè)施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，地面上不隨意擺放不應(yīng)該擺放的物品，消防通道無阻塞，即使萬一發(fā)生火災(zāi)等事故，也可較好保障員工的生命安全。

陶瓷行業(yè)6S精細化管理培訓(xùn)：

1、建立權(quán)威和強有力的推行組織

任何-項需要廣開展的工作,都需要有專人負責(zé)組織開展。

2、進行6S管理培訓(xùn)

企業(yè)推行6S管理主要分為5個步驟,每-個步驟都有具體的實施內(nèi)容和要求。推行過程中要注意將形式和內(nèi)容結(jié)合起來，讓全員都樂于參與到改善革新工作中來，從而為6S的有效開展打下基礎(chǔ)。

3、推行6S管理高層領(lǐng)導(dǎo)要支持

要知道6S是一把手項目。6S的實施在開始階段總是自.上而下推行,沒有高管理層的信仰和承諾，6S很容易變成一場表演。

4、對6S管理進行宣傳

領(lǐng)導(dǎo)要以身作則，定期或不定期地巡視現(xiàn)場。利用公司內(nèi)部刊物宣傳介紹6S,外購或制作6S海報及標(biāo)語在現(xiàn)場張貼。年規(guī)定一個"6S" 成每月規(guī)定-一個 "6S"日，定期進行6S的加強及再教育，舉勒各種活動及比賽。

5、確定6S管理的方針及目標(biāo)

企業(yè)實施6S要有正式的組織來領(lǐng)導(dǎo)，通常的做法是成立推進委員會并建立定期活動機制廠需要任命自己的6S推進員。6S的推進方針和目標(biāo)，必須由廠推進委員會確認并發(fā)布。

6、持續(xù)改進6S管理

成功鞏固6S效能后，廠將呈現(xiàn)干凈、新、有序的新面貌。更重要的是, 6S的實施過程和一系列工具的廣泛應(yīng)用，將為培育全員參與、持續(xù)改進的文化定良好的基礎(chǔ)。之后,廠可以引入更多的管理系統(tǒng),如TPM、TPS、 精密生產(chǎn)等,不斷鎖定和消除損失，從而為企業(yè)帶來效益。

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