車(chē)間工廠5S管理培訓(xùn)方案。5S管理是基本的生產(chǎn)管理方式，對(duì)于很多工廠來(lái)說(shuō)，先進(jìn)的管理辦法帶來(lái)的效果不是很大，往往基礎(chǔ)管理方式卻能帶來(lái)很大的改變。都知道5S管理是所有管理活動(dòng)的基礎(chǔ)，做5S管理要得到領(lǐng)導(dǎo)的支持，還需要所有員工的配合，在實(shí)施過(guò)程中，要及時(shí)的汲取教訓(xùn)，學(xué)習(xí)別人成功的經(jīng)驗(yàn)，讓一切規(guī)范化，所有不良的習(xí)慣都必須及時(shí)更正。那么車(chē)間工廠5S管理培訓(xùn)應(yīng)該如何實(shí)施呢？

車(chē)間工廠常見(jiàn)的問(wèn)題有哪些呢？

1、車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程不透明

車(chē)間生產(chǎn)進(jìn)度無(wú)從查詢(xún)，時(shí)間一長(zhǎng)就成了問(wèn)題，訂單延誤不說(shuō)還給企業(yè)本身造成損失；客戶(hù)要產(chǎn)品交貨，車(chē)間遲遲不能交付，負(fù)責(zé)人更是不知道產(chǎn)品進(jìn)度在哪？產(chǎn)量少的工廠還好，如果是大工廠訂單無(wú)從查詢(xún)就造成大問(wèn)題了；這些都是車(chē)間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)的問(wèn)題。

2、沒(méi)有相應(yīng)的培訓(xùn)機(jī)制

沒(méi)有相應(yīng)的培訓(xùn)機(jī)制，生產(chǎn)操作人員未經(jīng)工藝培訓(xùn)上崗，不能按同一的工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)制造 。高層領(lǐng)導(dǎo)缺乏整體規(guī)劃能力和組織教育能力，員工隊(duì)伍整體素質(zhì)教育、技能培訓(xùn)的力度不夠深入，一個(gè)缺乏企業(yè)文化的企業(yè)就等于沒(méi)有靈魂，也就更談不上凝聚力和忠誠(chéng)度。

3、生產(chǎn)計(jì)劃性差

生產(chǎn)計(jì)劃性差或者粗放，甚至不準(zhǔn)確造成完成率低，沒(méi)有實(shí)際指導(dǎo)意義 。從班組長(zhǎng)、主管到廠長(zhǎng)對(duì)生產(chǎn)工藝要求大都是按照經(jīng)驗(yàn)來(lái)做，總是似懂非懂，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度總是口頭說(shuō)說(shuō)，缺乏明細(xì)的具體計(jì)劃，做多少算多少。"盡量抓緊"、"差不多"、"不可能"、"我也沒(méi)有辦法"常常掛在嘴邊。

4、班組長(zhǎng)管理品質(zhì)產(chǎn)

班組長(zhǎng)品質(zhì)意識(shí)差，麻木追求產(chǎn)量，工作無(wú)效率，處理問(wèn)題無(wú)結(jié)果，有的班組長(zhǎng)素質(zhì)很差。大多數(shù)車(chē)間主管、組長(zhǎng)通常喜歡說(shuō)：“我跟他說(shuō)過(guò)了”、“真麻煩”、“差不多就行了”等不負(fù)責(zé)任的話。品質(zhì)第一的意識(shí)十分淡薄。

車(chē)間工廠5S管理培訓(xùn)大致內(nèi)容：

一、5S管理-整理(SEIRI)

全面檢查車(chē)間工作場(chǎng)所，用紅色標(biāo)識(shí)標(biāo)出放錯(cuò)位置或者不需要的物品。在檢查完車(chē)間每一樣物品后，必須要的物品應(yīng)放在適當(dāng)?shù)奈恢茫恍枰蛘叨嘤嗟奈锲窇?yīng)予清除，這樣才能騰出空間，充分利用車(chē)間現(xiàn)有的地方去堆放生產(chǎn)所急需的物品。

二、5S管理-整頓(SEITON)

合理放置物品。使車(chē)間工作場(chǎng)所簡(jiǎn)單明了，車(chē)間的產(chǎn)物品和存放區(qū)域被標(biāo)識(shí)后，需要用的物品能很快被取到，即方便目視管理，也使存放物品一目了然，從而縮短了車(chē)間物品流轉(zhuǎn)的時(shí)間，提高了工作效率。

三、5S管理-清掃(SEISO)

清掃意味著車(chē)間的維護(hù)和檢查，車(chē)間要工作場(chǎng)所被清掃干凈后，如設(shè)備漏油，物品遺失等情況顯而易見(jiàn)，同時(shí)做好班組交接，記錄好交接班記錄，如產(chǎn)品已做幾道工序、產(chǎn)品出現(xiàn)什么缺陷都應(yīng)充分注意都有交接，避免相互推捼、扯皮，這樣也便于追溯。

四、5S管理-清潔(SEIKETSU)

在整理、整頓、清掃的基礎(chǔ)上加以保持并將程序、進(jìn)度和活動(dòng)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。對(duì)推動(dòng)車(chē)間今后精益生產(chǎn)節(jié)約成本，降低消耗有百利而無(wú)一害。

清潔必須從三個(gè)基礎(chǔ)著手抓，必須從基層組織班組抓起，充分發(fā)揮班組的作用，事事落到人頭上，車(chē)間上下一條心，什么問(wèn)題不能解決。

五、5S管理-素養(yǎng)(SHITSUKE)

加強(qiáng)建設(shè)企業(yè)文化，進(jìn)行員工之間的友好競(jìng)爭(zhēng)和企業(yè)活動(dòng)

以上就是對(duì)車(chē)間5S管理的相關(guān)減少了，要清楚5S現(xiàn)場(chǎng)管理是一項(xiàng)長(zhǎng)期性的活動(dòng)， 要使推行工作持久、有效， 必須加強(qiáng)推行過(guò)程中對(duì)控制的執(zhí)行力， 這樣才能確保整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)5個(gè)方面實(shí)施到位。

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