5S管理培訓(xùn)輔導(dǎo)中心?！?a href='http://atiycd.cn/news/492.html' target='_blank' class='key_tag'>5S現(xiàn)場(chǎng)管理”，是精益生產(chǎn)中，基礎(chǔ)、有效、可行、直觀的一個(gè)專題。隨著大家對(duì)生產(chǎn)管理理念和方法的不斷學(xué)習(xí)、實(shí)踐，不斷提升認(rèn)識(shí)，已從“5S就是大掃除”，到目前已充分認(rèn)識(shí)到，“5S是精益生產(chǎn)的根基”。沒有基礎(chǔ)管理5S，就沒有精益生產(chǎn)。都知道5S管理是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，企業(yè)想要開展精益生產(chǎn)那就得做好5S管理培訓(xùn)，5S管理與精益生產(chǎn)對(duì)企業(yè)來說十分的重要會(huì)給企業(yè)帶來很多意想不到的好處，那么我們下面就來看看5S管理培訓(xùn)輔導(dǎo)中心有哪些需要做的事情呢？

企業(yè)的管理中常存在哪些問題呢？

1、缺乏正確的管理決策機(jī)制

由于大部分中小企業(yè)內(nèi)部缺乏管理人才，使得企業(yè)在制定很多決策時(shí)不做市場(chǎng)調(diào)研，更沒有做戰(zhàn)略規(guī)劃、編寫可行性報(bào)告，制定的代理商銷售目標(biāo)也不過是根據(jù)自己期望的公司利潤(rùn)倒推出來的。這樣的決策機(jī)制，再好的產(chǎn)品也不可能迅速占領(lǐng)市場(chǎng)。

2、 管理模式粗放、管理觀念落后

多的中小企業(yè)的管理體制不健全，缺乏規(guī)范化系統(tǒng)化的規(guī)章制度，大大的削弱了管理效率和管理效益以及大部分中小企業(yè)盲目追求短期效益強(qiáng)調(diào)利潤(rùn)化忽略了企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的長(zhǎng)遠(yuǎn)戰(zhàn)略目標(biāo)。

3、戰(zhàn)略管理模式單一

中小企業(yè)的戰(zhàn)咯管理更多的是對(duì)大型企業(yè)或成功企業(yè)經(jīng)驗(yàn)的模仿，這本來無(wú)可厚非．但單純的生搬硬套就導(dǎo)致了戰(zhàn)略管理形式的呆板、不切實(shí)際，從而忽略了中小企業(yè)獨(dú)有的特點(diǎn)，沒有形成自身發(fā)展所需的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

4、戰(zhàn)略實(shí)施與控制缺乏力度

中小企業(yè)畢竟由于資金等方面的限制，難以建立一個(gè)完整的體系去保證制定出來的企業(yè)戰(zhàn)略的實(shí)施，這是由于中小企業(yè)在制定戰(zhàn)咯的時(shí)候．沒有考慮到企業(yè)自身的實(shí)力。即如何調(diào)配人力物力去保證戰(zhàn)略的順利執(zhí)行，或是沒有將企業(yè)掌握的資源正確地運(yùn)用到企業(yè)的戰(zhàn)略實(shí)施中去。

5S管理如何做好？

1、建立5S推進(jìn)組織，確認(rèn)5S推進(jìn)方針和目標(biāo)

實(shí)施5S要有正式的組織來領(lǐng)導(dǎo)，通常的做法是成立推進(jìn)委員會(huì)并建立定期活動(dòng)機(jī)制，由工廠高管理者親自掛帥，有工廠主要經(jīng)理?yè)?dān)任委員。各個(gè)層級(jí)都要建立類似的機(jī)構(gòu)，從上至下逐步擴(kuò)大，從而建立從高管理層到一線員工的推行組織。工廠需要任命自己的5S推進(jìn)員。5S的推進(jìn)方針和目標(biāo)，必須由工廠推進(jìn)委員會(huì)確認(rèn)并發(fā)布。

2、完善5S日常治理的組織模式

推行5S治理工作如同進(jìn)行一場(chǎng)戰(zhàn)斗,要取得勝利,事先就要進(jìn)行精心策劃、周密部署,建立完善的組織模式。企業(yè)各部分也應(yīng)成立推行組織機(jī)構(gòu)。根據(jù)組織總體實(shí)施方案和實(shí)施計(jì)劃,提出部分的實(shí)施方案和實(shí)施計(jì)劃,并具體落實(shí)到責(zé)任人等。因此,在組織構(gòu)架里,5S治理剛開始時(shí)一定要有一個(gè)專門的部分來推動(dòng)。這個(gè)部分應(yīng)該有幾個(gè)職責(zé),如設(shè)定5S的方針和目標(biāo),制定5S活動(dòng)的推行工作計(jì)劃并監(jiān)視實(shí)施?配合工作計(jì)劃制定5S治理的文件體系等。

3、示范區(qū)推進(jìn)5S

在大多數(shù)情況下，在5S全名推廣前設(shè)立示范區(qū)是必要的，工廠可以按職能塊分別選擇示范線。從示范線入手能夠讓工廠在短時(shí)間內(nèi)取得5S的成功，讓經(jīng)理和員工積累成功開展5S的經(jīng)驗(yàn)，培養(yǎng)5S的火種。工廠可委派經(jīng)理直接負(fù)責(zé)某條示范線的5S實(shí)施工作，并以經(jīng)理的名字命名示范線，以此來體現(xiàn)工廠管理層的承諾和實(shí)踐。

4、全面推廣5S

示范線取得成功后，可在整個(gè)工廠內(nèi)全面推行5S，除了像在示范階段那樣采用小組活動(dòng)，全名推進(jìn)5S還需大量使用“一點(diǎn)課程”、活動(dòng)板、改善、合理化建議、“5個(gè)為什么”分析等工具。

5、引入審核，形成制度

制定檢查表并定期審核，是將5S納入日常管理的有效手段。同時(shí)，將審核結(jié)果與績(jī)效考核有效地結(jié)合在一起，可把5S與員工的日常工作緊密地聯(lián)系起來。而不定期地舉辦5S的宣傳文化活動(dòng)，如5S演講比賽、征文比賽、繪畫比賽等，則可不斷強(qiáng)化員工的5S意識(shí)。管理人員在日常管理中也要不斷引導(dǎo)員工認(rèn)識(shí)到5S給工廠和某個(gè)人帶來的益處，從而逐步形成自下而上的5S文化。

6、持續(xù)改善，挑戰(zhàn)新目標(biāo)

工廠在成功地鞏固5S的成效后，將呈現(xiàn)出整潔、清爽、有序的新面貌。更重要的是，5S的實(shí)施過程以及一系列工具的廣泛應(yīng)用，將為培育全員參與和持續(xù)改善的文化打下良好的基礎(chǔ)。此后，工廠可引入更高級(jí)的管理系統(tǒng)如TPM、TPS、精益生產(chǎn)等，以不斷地鎖定和消除損失，從而登上卓越制造的頂峰。

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