化工車間如何推行5S管理咨詢呢?推行5S管理是全面提升員工素養(yǎng)的一個重要途徑。如果我們在科室里無論走到哪個角落都是整潔、有序、安全的環(huán)境，這是一種多么好的精神面貌??！再加上更新、更高、更強的工作精神，我們就一定能將醫(yī)院管理越做越好。當然，做好一時并不困難，而長期堅持靠的則是我們的素養(yǎng)。這是5S工作的目的，也是我們的工作目的。要知道5S管理是現(xiàn)代企業(yè)基本、科學的管理方法，可以從根本上改變企業(yè)混亂的工作場所，提升員工的素質，營造良好的工作氛圍。對于化工企業(yè)來說，車間現(xiàn)場的管理是重點，在車間進行5S管理，也是化工行業(yè)5S管理過程中很重要的一部分。那么，化工行業(yè)車間如何進行5S管理呢?下面我們就來進行介紹。

化工廠存在的事故隱患有哪些？

1、生產現(xiàn)場管理混亂：生產現(xiàn)場雜亂,物品亂擺亂放;不遵守工藝紀律, 違章操作,設備事故不斷,頻繁停車,影響生產安全正常運轉,事故時 有發(fā)生;工藝控制不力,現(xiàn)場質量控制失控,生產的化工產品質量差, 廢次品給企業(yè)造成了較大經濟損失;管理不到位,能源浪費大,產品 成本高等,此類現(xiàn)象都不同程度地影響了化工企業(yè)的正常生產和經濟 效益,甚至影響了企業(yè)的對外形象及信譽。

2、設備腐蝕問題：化工企業(yè)生產的主要內容就是化工設備，也是化工體系的重要組成部分。隨著化工生產流程復雜化，對設備依賴性，通過利用各種設備創(chuàng)設相應的反應環(huán)境，繼而生產出各類化工產品。化工生產時很多設備存在腐蝕問題,生產介質的問題，或是運行環(huán)境不理想，造成設備腐蝕情況加重，生產時出現(xiàn)裂縫、泄露等問題，造成化工生產)容易引發(fā)化工生產事故，無法保障化工生產的安全性。

3、安全管理制度執(zhí)行不到位：企業(yè)領導帶班制度未嚴格落實執(zhí)行，帶班領導未按要求在崗在位帶班值守。安全管理制度不健全，部分制度缺失，且有的制度長期未修訂更新，缺乏操作性，有的制度缺少相應的記錄臺賬等。市縣應急管理部門存在日常監(jiān)管、檢查、執(zhí)法工作不嚴不實以及隱患排查、整治、跟蹤、落實不到位等現(xiàn)象。

化工車間5S管理培訓的應用：

1、建立車間5S管理推廣小組

除了企業(yè)層面建立建立5S推廣委員會之外，各個車間也要建立5S管理推廣小組，從上到下逐步擴大，建立從高管理層到一線員工的實施組織。

2、制定車間5S管理實施計劃

車間何時開始5S管理的培訓和活動?分階段審核何時進行?什么時候會出臺激勵措施?這些問題需要在計劃中確定并向車間員工公布。

3、車間5S管理宣傳

通過掛板、海報、內部報刊等多種宣傳媒體宣傳造勢，營造5S氛圍。同時，對車間員工進行5S意識培訓。如有必要，可組織他們參觀5S示范車間，以實實在在地給他們留下深刻印象。

4、建立考核標準

車間為了更有效實施5S管理，一定要建立評估與考核的標準，讓整個車間明確5S不是可做可不做的事情，而是必須做，做好做壞會直接影響績效，這樣員工才能把5S看成份內的事情。

5、持續(xù)改進，挑戰(zhàn)新目標

成功鞏固5S的效果后，車間將呈現(xiàn)出整潔、清新、有序的新面貌。更重要的是，5S的實施過程和一系列工具的)泛應用將為培養(yǎng)—個良好的基礎奠定基礎。

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