服裝車間如何推行5S管理咨詢呢?服裝企業(yè)是勞動密集型產(chǎn)業(yè)，一件衣服的完成需要繁瑣的工序。這些過程大部分是由工人的手完成的。因此，人為因素對產(chǎn)品的質(zhì)量起著重要作用。5S來自5個日語單詞，每個單詞都以 S開頭。它們是seiri、 seiton、 seiso、 seiketsu和 shitsuke，在服裝行業(yè)，5S管理是精益 生產(chǎn)的基本工具，是一種建立組織良好、干凈且具有視覺吸引力的工作場所的技術(shù)。5S來自5個日語單詞，每個單詞都以 S開頭。它們是seiri、 seiton、 seiso、 seiketsu和 shitsuke，在服裝行業(yè)，5S管理是精益 生產(chǎn)的基本工具，是一種建立組織良好、干凈且具有視覺吸引力的工作場所的技術(shù)。這就是為什么需要在服裝行業(yè)實(shí)施5S管理 。那么服裝車間如何推行5S管理培訓(xùn)呢？5S管理能為服裝車間帶來什么樣的意義呢?

服裝行業(yè)所存在的問題？

1、生產(chǎn)管理模式落后

我國服裝企業(yè)的生產(chǎn)管理模式是在前蘇聯(lián)服裝生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上建立并發(fā)展的，與當(dāng)前世界上較為成熟的服裝企業(yè)生產(chǎn)管理模式相比，不論是在管理理念還是在管理方法方面都存在一定的滯后性。當(dāng)前世界上在服裝生產(chǎn)管理領(lǐng)域，較具代表性的主要有以下三種:歐美企業(yè)主要采用自由管理模式;韓國企業(yè)常用軍營式現(xiàn)場管理模式;日本企業(yè)采用日式現(xiàn)場管理模式。我國服裝企業(yè)在生產(chǎn)管理方面可以借鑒成功經(jīng)驗(yàn)，完善自身的管理體系。

2、粗放的生產(chǎn)管理

服裝企業(yè)在生產(chǎn)過程管理方面與很多中小企業(yè)一樣，還停留在任務(wù)單和生產(chǎn)計劃制定的粗放管理階段，沒有充分管理各工段、工序的細(xì)致化，企業(yè)的管理層無法明確把握生產(chǎn)現(xiàn)場的具體生產(chǎn)情況，因此在經(jīng)營決策方面缺乏有力的數(shù)據(jù)支持。

此外，生產(chǎn)所需的數(shù)據(jù)復(fù)雜多樣，服裝生產(chǎn)企業(yè)采用傳統(tǒng)的卡式管理，無法適應(yīng)高效的生產(chǎn)資源消耗、需求、儲備的動態(tài)變化需求。企業(yè)不法及時靈活應(yīng)對各種生產(chǎn)計劃的波動，無法合理制定符合企業(yè)生產(chǎn)模式的生產(chǎn)控制，因此生產(chǎn)管理能力低下，企業(yè)生產(chǎn)效率無法提高。

3、庫存管理問題重重

庫存是生產(chǎn)型企業(yè)平衡營收的重要杠桿點(diǎn)，由于上游供應(yīng)、下游滯貨等原因，所以服裝生產(chǎn)企業(yè)的庫存管理一直存在著這樣那樣的問題。物料的出入庫、移動、盤點(diǎn)、生產(chǎn)補(bǔ)料等業(yè)務(wù)處理過程復(fù)雜而瑣碎，依靠傳統(tǒng)的手工處理或個別部門的計算機(jī)處理，不僅浪費(fèi)大量的人力、物力、時間，而且程度低，加上盲目采購，使大量庫存積壓或短缺，造成企業(yè)成本的居高不下。

4、產(chǎn)品雜亂無章，進(jìn)庫工作難度大

實(shí)際上產(chǎn)品還是要關(guān)鍵放置的務(wù)必規(guī)律性，按照產(chǎn)品的有些售賣受歡迎款來放置。進(jìn)庫能夠運(yùn)用掃描槍跟服裝銷售管理軟件連接，每掃1個商品條碼，信息內(nèi)容基本都是全自動錄入系統(tǒng)軟件上。

服裝車間5S管理實(shí)施注意事項(xiàng)：

1、持久性

管理者必須樹立5S管理是現(xiàn)場管理基礎(chǔ)的觀念。逐步深化現(xiàn)場管理活動，提高現(xiàn)場管理水平。部分領(lǐng)導(dǎo)對實(shí)施5S管理的態(tài)度尚不明確。很多領(lǐng)導(dǎo)什么事情都交給下屬，特別是在5S管理活動中，領(lǐng)導(dǎo)沒有起到表率作用。這會讓員工覺得領(lǐng)導(dǎo)不重視這件事，使5S管理活動無法固化。必須依靠標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。凡是有人負(fù)責(zé)一切，有規(guī)則可循，一切都有據(jù)可查，一切都受到監(jiān)督。

2、實(shí)用性

服裝生產(chǎn)現(xiàn)場的5S管理不應(yīng)局限于上述各種方法，而應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況分析具體問題，隨時進(jìn)行整改。在付諸實(shí)施之前，要將擬定的方案付諸實(shí)施，需要得到實(shí)際實(shí)施人員的配合，因此需要對實(shí)施人員進(jìn)行培訓(xùn)。

3、正確認(rèn)識5S管理

很多服裝企業(yè)將5S管理理解為保潔，以為只要做好清潔工作，卻沒有意識到5S管理的目的是提高人的素質(zhì)。在服裝這樣的勞動密集型行業(yè)，提高工人的素質(zhì)非常重要。

服裝車間5S管理培訓(xùn)應(yīng)用點(diǎn)：

1、5S管理–整理

整理是指將工作場所中的任何事物區(qū)分為必要和不必要，并明確必要和不必要的事物的基礎(chǔ)，嚴(yán)格分開。要樹立正確的價值觀念，即只有能用的才有價值，而不僅僅是原來的購買價值。這樣做的目的是:一是騰出空間，充分利用空間;二是防止誤用和誤送;第三，營造整潔的工作場所。

2、5S管理-整頓

整頓是將整理后遺留在現(xiàn)場的必要物品分類放置，數(shù)量明確，標(biāo)識有效。整頓的目的是讓工作場所一目了然，消除物品的積壓減少尋找物品的時間，提高工作效率。

3、5S管理–清掃

清掃不僅僅是簡單的打掃衛(wèi)生。在清掃的同時，需要對縫紉設(shè)備進(jìn)行定期和不定期的維護(hù)保養(yǎng)，以保證其外部清洗和內(nèi)部l動裝置及刀具零件的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并保持一定的精度和完整性。清掃的目的是去除污垢，保持生產(chǎn)現(xiàn)場干凈明亮;穩(wěn)定質(zhì)量，減少工業(yè)損失。

4、5S管理-清潔

清潔是整理、整頓、清掃的工作結(jié)果，對其進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、持久化和制度化的過程也可以成為一種規(guī)范。其目的是保持以上3S的成果,為標(biāo)準(zhǔn)化奠定基礎(chǔ)，形成企業(yè)文化，提升企業(yè)形象。

5、5S管理-素養(yǎng)

素養(yǎng)的作用是提高員工素質(zhì)，保證人員素質(zhì);提高工作意識，包括效率、成本、質(zhì)量和安全意識;推動前4S，形成行為習(xí)慣;員工按標(biāo)準(zhǔn)工作;營造和諧的工作氛圍;提高全體員工的文明禮貌水平。

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