生產(chǎn)車間6S標(biāo)準(zhǔn)化管理。6S管理作為現(xiàn)代企業(yè)管理的一種基礎(chǔ)方法，6S管理能夠幫助企業(yè)建立安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，培養(yǎng)和提升員工的工作技能和工作習(xí)慣，引導(dǎo)并確保所有員工都充滿熱情地發(fā)現(xiàn)并降低損失，從而構(gòu)筑全員參與的文化氛圍。

生產(chǎn)車間管理存在哪些相關(guān)問題：

1、管理缺乏組織構(gòu)架觀念

管理者五組織架構(gòu)觀念，導(dǎo)致部門之間工作不協(xié)調(diào)，崗位職責(zé)不清，工作無計(jì)劃、行動(dòng)無目標(biāo)、操作工無責(zé)任感，技術(shù)人員之間更是缺乏溝通。

2、職責(zé)不清，車輪戰(zhàn)

部門職責(zé)、崗位職責(zé)、人員職責(zé)劃分不清，遇事互相推諉，車輪大戰(zhàn)；

3、過程控制難改善

缺乏對(duì)過程應(yīng)有的控制。沒有對(duì)需控制的各類過程制定完善的控制措施，基本靠操作人員的經(jīng)驗(yàn)自我控制過程，缺少過程記錄，出現(xiàn)問題時(shí)無法追溯原因。

4、產(chǎn)品檢驗(yàn)不規(guī)范

許多應(yīng)有的檢驗(yàn)過程沒有建立，檢驗(yàn)規(guī)范沒有完全依據(jù)法律法規(guī)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制定，執(zhí)行產(chǎn)品檢驗(yàn)制度不嚴(yán)格，隨意產(chǎn)品放行。

5、管理缺乏規(guī)范性

管理缺乏規(guī)范性，以致質(zhì)量控制不佳，常常帶款出貨。外發(fā)跟單員無序操作，經(jīng)常發(fā)錯(cuò)料。

6、管理者缺乏整體規(guī)劃能力

管理者缺乏整體規(guī)劃能力和組織能力，員工隊(duì)伍整體素質(zhì)和積極性低。

生產(chǎn)車間6s標(biāo)準(zhǔn)化管理培訓(xùn)：

1、6S管理清理：就是將可用與不可用的物件清理出來并分開類別;

2、6S管理整頓：將清理出來的物件按常用、不常用、不用分名別類標(biāo)志存放。

3、6S管理清掃：對(duì)工作環(huán)境進(jìn)行清掃，包括地面、辦公室、工作臺(tái)、工作設(shè)備、維修房、窗戶、通道等。

4、6S管理清潔：對(duì)環(huán)境衛(wèi)生保持清潔整齊，通道暢通的局面。

5、6S管理素養(yǎng)：就是倉庫員工對(duì)制度的遵守性，比于《設(shè)備的維修與保養(yǎng)制度》、《作業(yè)指導(dǎo)書》、《產(chǎn)品生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)》、《車間管理制度》等

6、安全：樹立全員安全意識(shí)，做到安全第 一，預(yù)防為主。

生產(chǎn)車間推行6S管理效益：

①增加工作效率

妥善存入物件，減少因?qū)ふ椅锛?、物料及工具等而影響工作進(jìn)度。

②提高產(chǎn)品質(zhì)量

工作過程，原料、設(shè)施及工具貯存皆有所規(guī)范

③建立安全及健康的工作環(huán)境

工作場所保持整齊清潔有助減少意外發(fā)生

④減少日常故障發(fā)生

清掃時(shí)可檢查各項(xiàng)設(shè)施及工具正常運(yùn)行使用