精益生產(chǎn)的看板管理培訓(xùn)。精益生產(chǎn)發(fā)展到今天，已經(jīng)不僅僅是一種生產(chǎn)方式，而是一種管理思想，一種管理原則。企業(yè)必須將精益生產(chǎn)的實(shí)施上升到企業(yè)戰(zhàn)略的高度，才能充分發(fā)揮出精益生產(chǎn)的強(qiáng)大生命力。

看板管理：

看板管理亦稱(chēng)“看板方式”、“視板管理”。在工業(yè)企業(yè)的工序管理中，以卡片為憑證，定時(shí)定點(diǎn)交貨的管理制度?！翱窗濉笔且环N類(lèi)似通知單的卡片，主要傳遞零部件名稱(chēng)、生產(chǎn)量、生產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)方法、運(yùn)送量、運(yùn)送時(shí)間、運(yùn)送目的地、存放地點(diǎn)、運(yùn)送工具和容器等方面的信息、指令。一般分為：在制品看板，它用于固定的相鄰車(chē)間或生產(chǎn)線；信號(hào)看板，主要用于固定的車(chē)間或生產(chǎn)線內(nèi)部；訂貨看板 (亦稱(chēng)“外協(xié)看板”)，主要用于固定的協(xié)作廠之間。

看板管理培訓(xùn)原則：

在采用看板作為管理工具時(shí)，應(yīng)遵循以下五個(gè)原則：

⑴后工序只有在必要的時(shí)候，才向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的零部件：需要徹底改變現(xiàn)有流程和方法。

⑵前工序應(yīng)該只生產(chǎn)足夠的數(shù)量，以補(bǔ)充被后工序領(lǐng)取的零件：在這兩條原則下，生產(chǎn)系統(tǒng)自然結(jié)合為輸送帶式系統(tǒng)，生產(chǎn)時(shí)間達(dá)到平衡。

⑶不良品不送往后工序：后工序沒(méi)有庫(kù)存，后工序一旦發(fā)現(xiàn)次品必須停止生產(chǎn)，找到次品送回前工序。

⑷看板的使用數(shù)目應(yīng)該盡量減少：看板的數(shù)量，代表零件的很大庫(kù)存量。

⑸應(yīng)該使用看板以適應(yīng)小幅度需求變動(dòng)：計(jì)劃的變更經(jīng)由市場(chǎng)的需求和生產(chǎn)的緊急狀況，依照看板取下的數(shù)目自然產(chǎn)生。

看板管理使用規(guī)則：

看板是JIT生產(chǎn)方式中獨(dú)具特色的管理工具，看板的操作必須嚴(yán)格符合規(guī)范，否則就會(huì)陷入形式主義的泥潭，起不到應(yīng)有的效果。

概括地講，看板操作過(guò)程中應(yīng)該注意以下六個(gè)使用原則：

1、沒(méi)有看板不能生產(chǎn)也不能搬運(yùn)，

2、看板只能來(lái)自后工序，

3、前工序只能生產(chǎn)取走的部分，

4、前工序按收到看板的順序進(jìn)行生產(chǎn)，

5、看板必須和實(shí)物一起，

6、不把不良品交給后工序。

精益生產(chǎn)：精益生產(chǎn)即豐田生產(chǎn)方式，是整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)，五個(gè)項(xiàng)目的合稱(chēng)。通過(guò)實(shí)施整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)五個(gè)項(xiàng)目，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)管理，營(yíng)造良好的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，提高企業(yè)的管理水平和人的素質(zhì)。

精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)特點(diǎn)：

1、拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

以用戶(hù)的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)，強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫(kù)存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序。

組織生產(chǎn)線依靠一種稱(chēng)為看板(Kanban)的式。即由看板傳遞下道向上道需求的信息(看板的形式不限，關(guān)鍵在于能夠傳遞信息)。生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人I干預(yù)、控制，但重在保證生產(chǎn)中的物流平衡(對(duì)于每一道工序來(lái)說(shuō)，即為保證對(duì)后退工序供應(yīng)的時(shí)化心)。由于采用拉動(dòng)試生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)質(zhì)上是由各個(gè)生產(chǎn)單元自己完成，。在形式上不采用集中計(jì)劃，但梁作過(guò)程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要。

2、全面質(zhì)量管理

強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)而非格險(xiǎn)出來(lái)的，質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行。重在培養(yǎng)每拉員工的質(zhì)量意識(shí)，在每一道工序進(jìn)行時(shí)注意質(zhì)量的臉測(cè)與控制，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題如果在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問(wèn)題，從而保證不出現(xiàn)對(duì)不合格品的無(wú)效加工

對(duì)于出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個(gè)小組，一起協(xié)作，盡快解決。

3、團(tuán)隊(duì)工作法

私工作法(TIeam work)。每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級(jí)的命令。更重要的是積極地參與，起到夫策與輔期決策的作用組織團(tuán)隊(duì)的原則并不完全按行政組織來(lái)劃分，而主要根相國(guó)業(yè)務(wù)的關(guān)系來(lái)劃分。團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專(zhuān)多能，要求能夠比較熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作的調(diào)的嬌進(jìn)行。團(tuán)隊(duì)人員工作業(yè)績(jī)的評(píng)定受團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的評(píng)價(jià)的影1響。(這與日本獨(dú)特的人事制度關(guān)系大）團(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍是信任，以一種長(zhǎng)期的監(jiān)督控制為主，而避兔對(duì)每一步工作的稽核，提高工作效率。團(tuán)隊(duì)的組織是變動(dòng)的，針對(duì)不同的事物，建立不同的團(tuán)隊(duì)，同一個(gè)人可能屬于不同的團(tuán)隊(duì)。

4、并行工程

并行工程(Concurent Engineering)。在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、需求等結(jié)合起來(lái)，保證快的速度按要求的質(zhì)量完成。各項(xiàng)工作由與此相關(guān)的項(xiàng)目小組完成。進(jìn)程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或的時(shí)t反饋信息并對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題協(xié)調(diào)解揮決，依衙適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反讀與辦調(diào)整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)行。利用現(xiàn)代OM技術(shù)，在產(chǎn)品的研制與開(kāi)發(fā)期間，輔助項(xiàng)目進(jìn)程的并行化。

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