精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理的培訓心得。精益生產(chǎn)是由美國麻省理工提出的，他們在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中，通過對日本企業(yè)大量調(diào)查、對比發(fā)現(xiàn)，日本豐田汽車公司的（Just In Time）生產(chǎn)組織、管理方式是很適用于現(xiàn)代制造的一種生產(chǎn)方式，這種生產(chǎn)方式目標是降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)過程的協(xié)調(diào)度，徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費現(xiàn)象，從而提高生產(chǎn)效率，稱之為精益生產(chǎn)。

精益生產(chǎn)管理有哪些特點？

1、強調(diào)主觀能動性

精益生產(chǎn)管理強調(diào)個人對生產(chǎn)過程的干預，盡力發(fā)揮人的能動性，同時強調(diào)協(xié)調(diào)，對員工個人的評價也是基于其長期的表現(xiàn)。這種方法更多地將員工視為企業(yè)的成員，而非機器。協(xié)同工作使員工工作的范圍擴大，激發(fā)了員工對工作的興趣和創(chuàng)新精神，更有利于精益生產(chǎn)管理的推行。

2、零浪費目標

生產(chǎn)中的無效勞動和提前進入庫存的過剩勞動都是浪費。杜絕這些浪費，精益生產(chǎn)管理要求毫不留情地撤掉不直接為產(chǎn)品增值的環(huán)節(jié)和工作崗位。

3、柔性制造系統(tǒng)

精益生產(chǎn)管理是一種柔性制造方式，它不追求制造設備的高度自動化和現(xiàn)代化，而強調(diào)對現(xiàn)有設備的改造和根據(jù)實際需要采用先進技術(shù)。

精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓：

1、抓好現(xiàn)場管理

搞好現(xiàn)場管理是精益生產(chǎn)的管理基礎，其管理狀態(tài)的優(yōu)劣直接影響著員工的工作表現(xiàn)和工作效率。采用5S管理是創(chuàng)建一流生產(chǎn)環(huán)境的重要舉措，創(chuàng)造有條不紊的現(xiàn)場環(huán)境、維護很佳作業(yè)流程、控制異常流程，保證成品、半成品、在制品、返修品和廢品區(qū)域清楚、帳物相符，物流順暢、信息準確。

2、完善質(zhì)量管理

精益生產(chǎn)要求將質(zhì)量管理落實到每道工序、每個員工的操作中。當操作者出現(xiàn)質(zhì)量問題時有權(quán)停止生產(chǎn)、及時通知管理者，共同找出問題的根源，徹底解決問題。

3、加強精益生產(chǎn)管理培訓強化高層管理者、中層管理者的培訓，普及一般員工的培訓。

①引起高層管理者的足夠重視。

企業(yè)的高層管理者是實施精益生產(chǎn)方式的關鍵，要讓高層管理者充分認識到，精益生產(chǎn)方式是企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展的有利武器，可以促使企業(yè)在競爭中立于不敗之地。

②轉(zhuǎn)變中層管理者觀念。

中層管理者要身體力行、服務于一線的員工，實行目視化管理。使參與精益生產(chǎn)的每一位員工隨時能知曉企業(yè)各項經(jīng)營信息，從而產(chǎn)生良好的想法和建議，中層管理者能夠確保這些建議得以實施。

③提高員工技能和參與意識。

通過學習和培訓，提高員工操作技能和管理能力，以及對精益生產(chǎn)方式的認知水平。企業(yè)要運用授課、標語、報紙、宣傳櫥窗等多種形式進行培訓、宣傳教育。通過培訓要使每個員工重新認識自己，把自己當作精益生產(chǎn)團隊的成員參與其中。

4、實施均衡生產(chǎn)

減少原材料、在制品與成品等各種存貨。在精益思想里生產(chǎn)一件產(chǎn)品要花多少時間，不是由機器或人員作業(yè)速度決定的，而是由市場需求來決定的。所以在精益生產(chǎn)方式中只有“多長時間生產(chǎn)出一件產(chǎn)品才好”，這就節(jié)拍生產(chǎn)。

5、進行看板管理

為了實施 “拉動式”生產(chǎn)，實現(xiàn)同步化生產(chǎn)，通常采用“看板”管理工具。為了有效實施看板管理，有時需要對設備進行重新排列布置，做到各工序所有需要的零部件都只從前工序獲取，在整個生產(chǎn)過程中物流要有明確的、固定的移動路線。

6、不斷追究盡善盡美

精益生產(chǎn)的目標就是不斷追究盡善盡美，持之以恒的杜絕機構(gòu)內(nèi)的浪費現(xiàn)象，按照PDCA循環(huán)原則，不斷改善、不斷完善。

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