企業(yè)應(yīng)該如何推行精益生產(chǎn)管理？隨著市場競爭的日益激烈，企業(yè)需要尋求更加高效、可持續(xù)的生產(chǎn)管理方式，以滿足客戶不斷變化的需求。而精益生產(chǎn)管理作為一種先進的管理理念，已經(jīng)被越來越多的企業(yè)所采用。

精益生產(chǎn)管理相關(guān)資料：

1、精益生產(chǎn)將所有的停滯視為浪費

精益生產(chǎn)將所有的停滯視為浪費，要求促進停滯物流轉(zhuǎn)運行，跟不上進度的果斷摒棄，各增值活動流動起來，強調(diào)的是不間斷地價值流動。傳統(tǒng)的職能分工和大批量生產(chǎn)方式，往往阻斷了本應(yīng)動起來的價值流，造成大量浪費，如大量在制品積壓、生產(chǎn)資金占用、廠房利用率降低、管理成本增大、批次質(zhì)量風險等等。

2、精益生產(chǎn)認為過早過量均是浪費

精益生產(chǎn)認為過早生產(chǎn)、過量生產(chǎn)均是浪費，應(yīng)以需求拉動原則準時生產(chǎn)。需求拉動就是按顧客（包括下游工序）的需求投入和產(chǎn)出，使顧客能精 確的在需要的時間得到需要的產(chǎn)品，如同在超市的貨架上選取所需要的東西，而不是把用戶不太想要的東西強行推給用戶。拉動原則由于生產(chǎn)和需求直接對接，消除了過早、過量的投入，而減少了大量的庫存和在制品，大幅壓縮了生產(chǎn)周期。

3、精益生產(chǎn)要求人們要識別價值流

精益生產(chǎn)要求人們要識別價值流，采用JIT（準時化）、一件流等方法實現(xiàn)增值活動按需求連續(xù)流動，并應(yīng)用5S、TPM、防錯、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)等方法為價值流動提供支持和保障。精益生產(chǎn)的實施是永無止境的過程，其改進結(jié)果必然是浪費的不斷消除、價值的不斷挖掘，以及企業(yè)活力的不斷增強。

4、精益生產(chǎn)追求完美的持續(xù)改善

精益生產(chǎn)追求完美的持續(xù)改善，改善是以需求為基礎(chǔ)的，要求工作人員并不只做會做的事，更要向應(yīng)該做的事挑戰(zhàn)，成為改善者而不是被改善者，對于被改善的事件徹底追究事件真相，改善設(shè)備之前先進行員工作業(yè)改善，保證其對改善的適應(yīng)性，而在改善方案確定之后，首先確認安全和質(zhì)量，否則改善也將成為一種浪費。

5、精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵

精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵可概括為五點，分別是顧客確定價值、識別價值流、價值流動、需求拉動、盡善盡美。理解并應(yīng)用好此五項精益 思想原則，就掌握了精益生產(chǎn)的成功秘訣。

企業(yè)精益生產(chǎn)管理培訓步驟：

1、提高意識意識，加強組織領(lǐng)導

實施精益生產(chǎn)的關(guān)鍵是發(fā)揮員工的作用。加強對全體員工的精益生產(chǎn)意識的教育和培訓，參與者必須是從管理層的上司和副總裁到運營級別的普通工人。

2、建立項目負責人和項目執(zhí)行團隊

此步驟是建立精益生產(chǎn)組織。這也是許多公司實施精益生產(chǎn)的必要步驟。一些公司將該小組稱為“精益生產(chǎn)委員會”，而另一些公司則稱為“改善組織”。

3、建立示范生產(chǎn)線并確定管理模型

實施精益生產(chǎn)方法三到六個月后，當5S取得初步成果時，應(yīng)選擇一條生產(chǎn)線作為示范，以促進持續(xù)改進。要提高內(nèi)容，請盡量利用精益工具，同時要注意流水作業(yè)生產(chǎn)線的選擇，并明確改善以前的狀態(tài)。

4、從5S開始的現(xiàn)場改進

5S管理（組織，糾正，清潔，清潔，完成）。要實施精益生產(chǎn)方法，我們必須首先改善現(xiàn)場環(huán)境，清理不必要的物品并減少空間占用；整頓有序在現(xiàn)場擺放物品；清潔后，保持現(xiàn)場清潔并及時維護設(shè)備維護：經(jīng)過檢查和整頓，員工將養(yǎng)成良好的習慣，以保持良好的現(xiàn)場環(huán)境，從而提高公司的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

5、 推廣到整個公司

精益生產(chǎn)利用各種工業(yè)工程技術(shù)來消除浪費，著眼于整個生產(chǎn)流程，而不只是個別或幾個工序。所以，樣板線的成功要推廣到整個公司，使操作工序縮短，推動式生產(chǎn)系統(tǒng)被以顧客為導向的拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)所替代。

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