印刷企業(yè)如何實(shí)施精益生產(chǎn)？精益生產(chǎn)管理（Lean Production）是一種以精簡生產(chǎn)過程、消除浪費(fèi)、提高效率和質(zhì)量為目標(biāo)的生產(chǎn)管理方法。企業(yè)精益生產(chǎn)的意義在于盡可能消除一切生產(chǎn)中的浪費(fèi)，并隨時掌控數(shù)據(jù)進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。從產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、裝卸物流、管理等方面，簡化所有涉及到的工作流程。以優(yōu)良的質(zhì)量、高效的生產(chǎn)效率、低廉的產(chǎn)品成本、快速的響應(yīng)能力，對市場作出迅速的響應(yīng)。那么印刷企業(yè)是如何做好精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)？

印刷企業(yè)管理存在哪些問題呢？

1、管理混亂，生產(chǎn)儲存未分離。為圖省事方便，部分企業(yè)把原料紙張和印好的紙張積壓存放在印刷車間，生產(chǎn)車間同時也是原料倉庫和成品倉庫，生產(chǎn)儲存混為一體，有的甚至將生產(chǎn)車間、儲存?zhèn)}庫和員工集體宿舍設(shè)在同一建筑物內(nèi)。

2、通道不暢，物料違規(guī)堆放。部分企業(yè)廠區(qū)布局不合理，未設(shè)置專門庫房，原料、成品、生產(chǎn)廢料隨處堆放，堵塞消防通道，違章搭建給人員的疏散造成極大的困難。

3、過量存放危險化學(xué)品。印刷時使用的油墨、清洗印刷設(shè)備所用的汽油、調(diào)和油墨用的稀釋劑等物品都屬于易燃危險化學(xué)品，但很多企業(yè)未設(shè)置專門庫房，隨便擺放在車間的角落里，而且量比較大，擦洗設(shè)備、滾筒的抹布隨意亂丟，一旦遇到明火，后果不堪設(shè)想。

4、車間通風(fēng)不好。在生產(chǎn)過程中油墨、稀釋劑以及紙張本身都會揮發(fā)出大量的刺激性氣體，部分還是有毒易爆的氣體，但大多數(shù)企業(yè)都未設(shè)置通風(fēng)換氣系統(tǒng)，天氣冷的時候往往把門窗關(guān)緊，從業(yè)人員的工作環(huán)境極差。

精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)優(yōu)勢：

１、精益生產(chǎn)管理可以有效的避免生產(chǎn)資源的浪費(fèi)

精益生產(chǎn)的目的是減少浪費(fèi)，始終追求效率。精益生產(chǎn)的關(guān)鍵和靈魂是不斷完善、創(chuàng)新與永無止境的追求。

２、精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)使團(tuán)隊優(yōu)化整合

工人是企業(yè)生產(chǎn)的獨(dú)立細(xì)胞，團(tuán)隊是企業(yè)生產(chǎn)的小單位。企業(yè)只有通過激發(fā)每一個獨(dú)立細(xì)胞的活力，并將其組合成一個結(jié)構(gòu)單元，才能取得良好的效果。

３、能抵制浪費(fèi)的精益生產(chǎn)管理

精益生產(chǎn)首先是一種科學(xué)的管理方案。管理是組織發(fā)揮有限資源效率的過程。完成精益生產(chǎn)，創(chuàng)建基于操作流程的科學(xué)定量規(guī)范、易操作、便于實(shí)施的操作流程和管理工具。它也是一種管理模式。它體現(xiàn)了組織對管理的向往，是組織嚴(yán)謹(jǐn)、用心、精益求精的觀念的實(shí)施。它提倡規(guī)則意識。

印刷企業(yè)精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)步驟：

1、樹立精益生產(chǎn)管理意識

主動學(xué)習(xí)精益管理理念，把握精益生產(chǎn)思想本質(zhì)，積極構(gòu)建企業(yè)的精益戰(zhàn)略、文化和方法論，把精益理念作為領(lǐng)導(dǎo)理念的重要內(nèi)容，服務(wù)于企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

2、營造精益管理培訓(xùn)的氛圍

開辟精益管理專欄網(wǎng)站，通過各級媒體、各類方式宣傳公司精益管理實(shí)踐內(nèi)容，積極傳播公司良好的精益管理形象。

3、成立項目領(lǐng)導(dǎo)和項目推行小組

這一步是要建立一個精益生產(chǎn)組織。有的叫改善組織，總經(jīng)理是精益組織的負(fù)責(zé)人，有的企業(yè)也把工廠負(fù)責(zé)的副總經(jīng)理列為負(fù)責(zé)人，組織包括生產(chǎn)管理部門、制造部門、生產(chǎn)技術(shù)部門、品質(zhì)部門的等相關(guān)部門的主管，確立負(fù)責(zé)人的改善職責(zé)。

4、精益生產(chǎn)推廣到整個企業(yè)

精益生產(chǎn)利用各種工業(yè)工程技術(shù)來消除浪費(fèi)，著眼于整個生產(chǎn)流程，而不只是個別或幾個工序。所以，樣板線的成功要推廣到整個企業(yè)，使操作工序縮短，推動式生產(chǎn)系統(tǒng)被以顧客為導(dǎo)向的拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)所替代。

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