如何對車間開展6S管理及廠里規(guī)范?6S管理來源于其日語的羅馬拼音均以“ S”開頭，因此簡稱為“ 6S”。生產(chǎn)現(xiàn)場6s管理包含整理、整頓、打掃、清潔、安全、素養(yǎng)六個方面。6S管理由日企的 5S 拓展而來，是當代工廠切實有效的現(xiàn)場管理手段和方法，6S的本質(zhì)上是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強調(diào)組織紀律性的文化，不畏艱難，想到做到，做到很好，作為基礎(chǔ)性的6S工作落實， 能為別的管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。

車間6S管理培訓如何做？

1.成立推行組織

生產(chǎn)性企業(yè)推行6S管理培訓，僅僅通過給車間主任準備教材或給員工培訓一些課程并不能保證6S管理培訓的效果。6S管理培訓需要從建立組織開始，由企業(yè)總經(jīng)理擔任組織領(lǐng)導小組組長，下設(shè)成員，對整個6S管理模式推行過程進行控制并制定相應標準、競賽方法及獎懲條件等。

2.擬定方針與計劃

對于方針與計劃，每個企業(yè)都應根據(jù)自身實際和需改進的薄弱點設(shè)置一些具體方針和階段性目標，腳踏實地、齊心協(xié)力地實現(xiàn)這些階段性目標，從而達到整體實現(xiàn)6S管理的目標。例如:“一分鐘之內(nèi)找出指定物體”與“三個月內(nèi)小組考評得分90分以上”都是具有操作性的階段性目標。

3.明確細化責任

對現(xiàn)場所有的區(qū)域都要責任人，對每一個責任人都要有監(jiān)督人，避免班組之間、個人之間的推委、拖拉影響6S管理工作進一步推進。

4.不斷完善制度，提高標準

隨著6S管理的深入開展，一部分制度必然會不適合現(xiàn)階段的實際情況，而落后的制度指只會成為絆腳石，我們要與時俱進，不斷的.完善制度，使制度適應當前情況，推進我們工作的開展，我們還需要根據(jù)實際情況提高6S現(xiàn)場管理標準，使我們的工作有目標，因為“原地踏步，就等于退步”。

5.提高員工素養(yǎng)

做好安全，素養(yǎng)、整理、整頓、清掃、清潔才能得到良好執(zhí)行和改善，單靠員工“突然醒悟”提高素養(yǎng)那是不可能的，我們還是要靠制度和各種手段去約束員工的行為，久而久之他們養(yǎng)成良好的習慣，也要通過日常教育、談心等去引導。

6.全面推行6S項目

前期作業(yè)準備，方法說明會，道具準備，全院"洗澡"運動（全體上下徹底大掃除）建立地面劃線及物品標識標準"3定"、"3要素"展開。

3定：定點、定容、定量

定點：放在哪里合適

定容：用什么容器、顏色

定量：規(guī)定合適的數(shù)量

三要素：場所、方法、標識

定點攝影做成"5S日常確認表"及實施紅牌作戰(zhàn)。

車間6S管理規(guī)范：

6S管理整理:(1)現(xiàn)場檢查:對所在的工作場所(范圍)進行全面檢查，包括看得到的和看不到的;

(2)制定標準:"要"和"不要"物品的標準;

(3)清除不要物品;

(4)適度定量:調(diào)查需要物品的使用額度，決定日常用量;

(5)制定廢棄物處理方法;

(6)自我檢查:每日循環(huán)整理現(xiàn)場。

6S管理整頓:(1)分析現(xiàn)狀:落實整理工作，規(guī)劃作業(yè)流程;

(2)物品分類:確定物品放置場所、規(guī)定放置位置、進行標識;

(3)定置管理:劃線定位。

6S管理清掃:(1)領(lǐng)導以身作則，人人參與;

(2)建立清掃責任區(qū)(室內(nèi)外)，責任到人，不留死角;

(3)清掃、點檢、保養(yǎng)相結(jié)合;

(4)杜絕污染源，建立清掃基準，行為規(guī)范。

6S管理清潔:制定標準化，徹底維護以上3S的成果。

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