現(xiàn)場管理者如何做好精益生產(chǎn)管理？精益生產(chǎn)是一種以消除浪費、提高效率和質(zhì)量為核心的管理方法，旨在實現(xiàn)生產(chǎn)過程的很大優(yōu)化。精益生產(chǎn)強調(diào)持續(xù)改進和員工參與的重要性。企業(yè)需要建立一種文化，讓每個員工都積極參與到改進和創(chuàng)新的過程中。員工在工作中面對的問題和挑戰(zhàn)被視為改進的機會，他們被鼓勵提出建議，并參與到實施過程中。通過員工的積極參與和貢獻，企業(yè)可以不斷優(yōu)化流程、提高效率，并持續(xù)提升競爭力。

精益現(xiàn)場管理者職責(zé)：

一、嚴(yán)明律紀(jì)，認(rèn)真執(zhí)行并落實廠部各項規(guī)章制度，并對全體員工實行公平、公正、公開、一視同仁原則。

二、對于本組員工生產(chǎn)制作時，應(yīng)針對性進行指導(dǎo)、監(jiān)督，并落實到位，積極尋找問題，及時糾正在操作中所出現(xiàn)的問題，若發(fā)現(xiàn)個別員工不按指導(dǎo)要求制作，出現(xiàn)大量返工影響生產(chǎn)進度，依情節(jié)輕重給予處罰，現(xiàn)場管理與技術(shù)員也要給予處罰。

三、現(xiàn)場管理在生產(chǎn)中的預(yù)防工作與保護流水暢通的基本方法：

①預(yù)備車：平車每組必須二臺，并一臺放于推車上。

②專機壞了，能用平車補救的必須用平車補救，

③三線車壞的處理方法，提前做幾筐，在跟不上燈時加進去。

④一臺雙針車，一臺平車，并裝上1/4雙線壓腳。

丟筐處理，利用下班或休息時間做好，第二天在跟不上燈時加進去。

⑤特別工序無法拆開的，要技術(shù)員去平衡。

⑥利用技術(shù)員協(xié)助丟筐員工完成丟筐工序，必須保證流水暢通，如因管理不力而影響生產(chǎn)，依情節(jié)輕重給予處罰。

精益現(xiàn)場管理培訓(xùn)：

1．革新觀念，樹立精益意識

我國有些企業(yè)過分強調(diào)擴大生產(chǎn)規(guī)摸，在引進國外先進技術(shù)裝備時，片面追求高自動M和高生產(chǎn)效率，而不考慮整個生產(chǎn)過程和需求的的衡性，企業(yè)重技術(shù)輕管理現(xiàn)象也比較普遍。革新觀念.樹立精益意識，企業(yè)才能有救地遏制浪費，提高資金運用效率，增強競爭能力。

2．加強對精益思維的學(xué)習(xí)和研究

精益思維是精益管理的核心。西方國家曾建立示范中心，推廣精益管理。我國許多企業(yè)對精益管理比較陌生，政府和擲會應(yīng)積極引導(dǎo)企業(yè)，鼓勵企業(yè)運用精益管理方法，建立精益企業(yè)研究中心和示范中心，舉辦培訓(xùn)研討班，灌輸精益管理，讓企業(yè)結(jié)合自身情況，按照精益思維原理進行改進和改造活動。

3．推行精益管理模式應(yīng)循序漸進

精益管理不是企業(yè)管理活動的全部，它應(yīng)與企業(yè)的其它管理活動相協(xié)調(diào)，同時，不同行業(yè)不同企業(yè)的客觀環(huán)境不一樣，企業(yè)管理適宜方法也不一致。精益管理只是生產(chǎn)管理的一種較子模式,具體實施要因地制宜。只有每一個企業(yè)都有自己的“精益原則”，這才真正得到了精益管理的精髓。

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