公司在實施tpm管理方法時存在許多誤解。這種誤解意味著tpm管理方法不成功。tpm管理方法不成功的主要原因是什么?

　　tpm的一個管理誤區(qū)是:如果你認為員工是公司更大的財產(chǎn)

　　如果你是加工廠農(nóng)村地區(qū)的基層經(jīng)理，人們喊一句像“員工是公司更大的財產(chǎn)”這樣的口號沒有問題。大多數(shù)職業(yè)經(jīng)理人也同意上面經(jīng)常說的話。 然而，客觀事實是，人們必須清楚地認識到，員工不是公司的更大財產(chǎn)。只有合格的人才才能被視為公司的更大財產(chǎn)，因此任何不合適的人的影響都是負面信息。 這個核心概念已經(jīng)在公司領(lǐng)導和員工參加的許多研討會上得到證實。 與會代表直截了當?shù)赜懻摿艘韵码y題:“如果加工廠的精英團隊失去了銷售業(yè)績，而銷售業(yè)績主要是表現(xiàn)最差的(占總數(shù)的12%-30%)，這種情況就不容易察覺?！?這是真的嗎?“在主會場的笑聲和手指晃動平息后，一些參與者認識到，在所有精英團隊中，有些人”幾乎每天都不做自己的工作。" 這種人破壞職業(yè)道德，有時會給其他精英團隊成員帶來麻煩。

　　tpm管理誤區(qū)2:員工并不真正喜歡廣義上的變革

　　與一般觀點相反，如果大多數(shù)員工成為轉(zhuǎn)型過程的一部分，他們就會接受轉(zhuǎn)型 問題是當新項目的改進計劃進入數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析環(huán)節(jié)時，員工的參與將被放棄。

　　例如，加工廠的工人通?？梢哉业礁倪M計劃和生產(chǎn)計劃的機會，但他們中的大多數(shù)人對此做出了本能的反應。 人們不愿意堅持嚴格和不靈活的工作，例如，做好未來3天的詳細工作計劃。 改進計劃和生產(chǎn)計劃必須進行文化和藝術(shù)改造，還必須遵循每個人都同意的主要步驟和程序。 即使我們知道這一點，在處理這個難題時，加工廠的心態(tài)仍然是粗心的。 他們不僅應該喝茶，談論如何改進，或者最多派兩三個計劃者報名參加一個為期兩天的項目和生產(chǎn)計劃課程。

　　tpm管理的第三個錯誤:人們認為必須降低

　　加工廠的維護成本，以快速降低維護成本 然而，降低維護預算會導致許多不確定因素。 因此，有必要仔細考慮如何降低維護成本。

　　大多數(shù)人可以輕松地將加工廠的維護成本降低50% 如果我們精簡一些員工并終止一些維護工作 什么時候你還有機會承擔這項降低成本的工作?這可以在不到一年的時間內(nèi)完成。 短視的維修管理措施帶來的苦果將嚴重損害固定成本，而缺乏物業(yè)維修帶來的困難將在一至兩年內(nèi)得到彌補。

　　授權(quán)加工廠快速降低維護成本，無需顯示所有具體指導和建議 如果不考慮其他獨立變量，足球隊很可能每場比賽進4個球。 不言而喻，人們期望足球隊獲勝，而不是簡單的平均每場比賽進4個球。 在贏得的目標和未確立的目標之間有一種平衡。 顯然令人困惑的是，許多加工廠不接受這個簡單而平衡的核心概念。 在這種情況下，許多公司投入精力降低企業(yè)成本，忽略了根本問題。

　　tpm管理中的第四個錯誤:認為大量的維護人員輪班工作，設備停機時間越來越少

　　如果加工廠有很多困難，確實有必要讓大量的人員輪流修理常見的設備故障。 當你的加工廠有類似的情況，這表明你沒有接受對癥治療。 為了解決加工廠存在的眾多問題，必須首先找到并解決問題的根源。 那么，什么是擁有木頭和目標的好方法呢?在大多數(shù)情況下，你本質(zhì)上是完美無缺的，可以完全修復發(fā)現(xiàn)的各種機械故障。此外，在機器和設備出現(xiàn)常見故障之前，你并不總是能提前發(fā)現(xiàn)一些難題。 所以你必須有很多人，對吧?從短期來看，情況會是這樣，但這是不必要的，尤其是從長期來看。

　　tpm管理中的第五個錯誤:認為機械設備的檢查頻率

　　是由機械故障損傷程度的分析研究決定的。 首先，在應用場景中機械故障損傷的檢查頻率實際上是有效的，但是讓我們看一個在這個視圖中不正確的證明材料的例子。

　　假設人們已經(jīng)計算出了常用零部件的螺釘檢查頻率，而困難螺釘?shù)淖饔檬潜３謿獗玫臋C械密封。 根據(jù)對損傷程度的科學研究，氣泵和密封都非常關(guān)鍵。 一般來說，每輛車對損傷分數(shù)高的零件的檢查頻率是多次。 你必須為每列火車檢查螺絲很多次，本能地你會覺得不合理。 為什么?因為檢查頻率應該通過應用場景分量的平均值和常見故障發(fā)生的時間來確定 當兩列列車交替運行時，本例中的螺釘不易產(chǎn)生常見故障，否則就是一個荒謬的隨機事件。