1. TPM的定義

     TPM是全員生產(chǎn)維修英文縮寫，即全體人員參加的生產(chǎn)維修、維護體制。TPM要求從領(lǐng)導到工人，包括所有部門都參加，并以小組活動為基礎(chǔ)的生產(chǎn)維修活動。TPM涉及到設(shè)備終生、各部位的維護保養(yǎng)及整個工作環(huán)境的改善，目的是提高設(shè)備的綜合效率。

    2. TPM的五大支柱

    （1）極高的設(shè)備綜合效率。

    （2）設(shè)備終生全系統(tǒng)的預防維修。

    （3）所有部門都參加。

    （4）從高管理層到工人全體參加。

    （5）實行動機管理，即通過小組活動推進生產(chǎn)維修。

    3. TPM的三個“全”

    全員、全系統(tǒng)、全效率。三個“全”之間的關(guān)系是：全員是基礎(chǔ)；全系統(tǒng)是載體；全效率是目標。還可以用一個順口溜來概括：TPM大行動，空間、時間、全系統(tǒng)，設(shè)備管理靠全員，提高效率才成功。

    4. TPM要達到的三個目的（1）提高設(shè)備的綜合效率。

    （2）建立一套嚴謹、科學的、規(guī)范化的設(shè)備管理模式。

    （3）樹立全新的企業(yè)形象。

    對于一個生產(chǎn)制造型企業(yè)來說，現(xiàn)場管理的好壞直接影響著企業(yè)的發(fā)展情況，現(xiàn)場管理中制度的制定是非常重要的，沒有制度的企業(yè)在發(fā)展過程中是很混亂的，不利于企業(yè)管理。因此在企業(yè)在推行TPM現(xiàn)場管理過程中，必須要根據(jù)自身發(fā)展情況制定符合實際的管理制度。那么現(xiàn)場管理制度有哪些？

    一、 定置管理

   1. 安置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。

    2. 及時運轉(zhuǎn)、勤檢查、勤轉(zhuǎn)序、勤清理、標志變化，應立即轉(zhuǎn)序，不拖不積，穩(wěn)吊輕放，保證產(chǎn)品外觀完好。

    3. 做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數(shù)量相符，手續(xù)齊全。

    4. 加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

    5. 安全通道內(nèi)不得擺放任何物品，不得阻礙6. 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持清潔衛(wèi)生 , 周圍不得有障礙物 .

    二、 工藝管理1. 嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。

    2. 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經(jīng)考試合格并有師傅指導方可上崗操作 , 生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況。

    3. 嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。

    4. 對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。

    5. 嚴格執(zhí)行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，并經(jīng)試驗鑒定，報請生產(chǎn)技術(shù)部審批后方可用于生產(chǎn)。

    6. 合理化建議、技術(shù)改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。

    7. 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。