精卓咨詢公司概述:在智能制造的大潮中，TPM管理工作在新形勢下的發(fā)展趨勢將越來越多入智能儀器、多功能儀器儀表，以現(xiàn)場操作便捷為基礎、以后臺數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析功能打包為管理升級手段，改變傳統(tǒng)以紙張作為信息載體的管理方式，結合嵌入式軟件技術，組件功能強、易操作方便的射頻巡檢系統(tǒng)，讓TPM管理全員生產(chǎn)維護體系發(fā)揮更大功效。

一、TPM管理常存在的問題：

1、不想干：設備維修的復雜性使很多企業(yè)沒有好的激勵辦法，人員多處于干“良心活”。能干的累死，收入?yún)s差不多，慢慢能干的也不干了。對技術工種的激勵就需要把組織目標轉化成每個人的個人目標，讓大家感到工作是為自己干的才會產(chǎn)生動力，并且要把能干不能干的區(qū)分開來，大家才會努力，這里一個前提就是每個人責任清晰。

2、不愿學:干設備和當大夫一樣，停止了學習就停止了進步，但很多維修人員不愿主動學習，盡管自己的技術水平差距很大。這一方面與績效激勵的導向有關，沒有營造一種水平高的收入高的機制；另一方面與日常的培訓有關。設備維修不可能整天進行理論培訓，但對于設備故障特別是典型故障的深入透徹分析還是一個很好的教材，配合以定期的技能比武，設障考試等會有不錯的效果。

3、不抓保養(yǎng):很多故障都是有預兆的，這些預兆在運行中的細微變化，如聲音、振等，而這些操作工容易發(fā)現(xiàn)，倡導全員參與的隱患報告十分重要，它可以將大量的故障消滅在萌芽狀態(tài)。很多故障發(fā)生后，回頭分析會發(fā)現(xiàn)大量的故障跟基礎保養(yǎng)有關，正所謂“松一顆螺絲斷一根梁，抽一塊磚頭倒一堵墻”。所以，全員參與的設備保養(yǎng)是突破瓶頸的基礎。

4、不抓落地:大家都在尋求先進企業(yè)的管理模式，到處參加各類培訓，今天這個理念，明天那個模式，看看都差不多。點檢我們也在搞，班前會也天天開，三不放過次次報，為什么我們與別人差距那么大呢？關鍵在于落實！我到很多企業(yè)看到設備管理中的目視化搞得像模像樣，但仔細一看，根本就不用。因為“運動需要”“上級安排”不得不做些目視化工作，做完就做完了，儀表明顯的報警沒人管沒人問，這就是差距。其實，管理不需要復雜，關鍵在落實！

5、不分重要點:一次培訓課后，一個設備部長找到我，講他們企業(yè)以前沒有專門的設備部，設備管理很亂，他上臺后就開始實施管理改革，結果不如人意，甚至有的維修工都要動手……類似的境況許多人可能都會遇到，怎么面對？其他一些不關緊要的不要管他。當你把這一兩件事親自搞定后，會發(fā)現(xiàn)其他很多“病癥”已經(jīng)不治而愈了。

6、不做預案:很多維修人員甚至管理干部，一天上班的主要工作是“等待災難的發(fā)生”，設備壞了沖上去，修好了萬事大吉，平日不去研究設備一旦壞了怎么應對，哪些設備容易出問題，結果問題越來越多，工作也就越來越忙。

7、就事論事:回顧發(fā)生過的故障你會發(fā)現(xiàn)，大量的故障在重復！原因是“三不放過”成了交作業(yè)，沒有從根源上分析斷根。當同樣的故障不斷重復時，當同一個部位反復發(fā)（續(xù)致信網(wǎng)上一頁內容）生故障時，當同一個部件總是損壞時，你就要研究他們背后的原因，就要考慮改良維修，包括一些防呆措施的運用。

8、管理脫節(jié):有的設備維修人員分到了分廠，設備部就簡單的進行檢查、通報、處罰；有的維修工歸設備管，分廠就不配合、指責、抱怨，雙方好像本來就勢不兩立，其實不在于維修工分與合，關鍵在于怎么管。分廠也好設備部也罷，大家的目標是一致的，只不過聚焦點不同罷了，所以要分別明確各自的定位與職責，才能理清這兩條線。

二、智能制造TPM管理如何做：

(1)以智能便攜終端為依托的優(yōu)化方案

為了有效應對現(xiàn)階段TPM管理在存儲介質以及管理流程繁瑣等方面存在的缺陷，提升管理信息傳輸?shù)谋憬菪?，簡化生產(chǎn)制造企業(yè)管理流程，實現(xiàn)IPM管理的升級。在具體優(yōu)化過程中，以智能便攜終端為主要抓手，通過RFID自動感應技術以及計算機技術，在TPM管理系統(tǒng)內部實現(xiàn)便捷的管理模式，提升TPM巡檢的準確性間。布置智能便捷終端的過程中，需要評估TPM智能巡檢的安放位置，巡檢儀器主體采用抗震性能較好的不銹鋼和工程塑料作為外殼的主體材料，在巡檢儀器正面分布指示燈、屏幕選擇按鍵等主要操作，在儀器內部，為了滿足實際的巡檢工作開展要求，在硬件方面，技術人員需要對巡檢儀器的類型進行合理選擇，注重巡檢儀器的系統(tǒng)參數(shù)，確保儀器設備能夠存儲20000以上的巡檢數(shù)據(jù)信息，同時保證巡檢儀器自身具有6個月以內的數(shù)據(jù)信息潮源能力，保證數(shù)據(jù)信息的可追回性，尤其防止誤操作過程中，刪除數(shù)據(jù)對于設備維護管理工作帶來的不利影響。

(2）創(chuàng)新TPM管理技術體系

在TPM管理優(yōu)化的過程中,除了進行必要的技術升級之外，還需要對管理機制進行調整，在這一過程中，以5S管理為基礎，對TPM管理工作進行專項整頓，構建起一個良好的機制，對設備維護管理人員、設備運行現(xiàn)場、機械設備以及管理方法評估，按照由簡單到復雜，由小型機械到大型設備循序漸進的方式，在TPM管理體系內部形成-一個系統(tǒng)的管理操作流程，使得TPM管理的流程得到優(yōu)化，應對現(xiàn)階段管理流程繁瑣的情況，在這-過程中;將責任進-步細化，落實到個人，激發(fā)起工作人員工作的主動性，進而提升工作效率，實現(xiàn)設備故障的快速發(fā)現(xiàn)以及故障信息的快速反饋，增強TPM管理工作的指向性。

TPM管理咨詢、設備管理都強調實踐，都在現(xiàn)場，都需要樹立問題意識和改善意識。管理活動的重要是在于培養(yǎng)人，通過工作業(yè)務的實踐培養(yǎng)人，培養(yǎng)處理現(xiàn)場問題的專家，培養(yǎng)員工型專家，讓每個人煥發(fā)現(xiàn)場活力，用規(guī)范贏得利潤。在智能制造時代精益生產(chǎn)管理專家認為，困擾設備管理提升的因素很多，以上幾點大家可以結合自己企業(yè)的特點，選擇重要點予以突破。

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