TPM管理如何預(yù)防控制設(shè)備事故。TPM將維修變成了企業(yè)中必不可少的和極其重要的組成部分，維修停機(jī)時(shí)間也成了工作日計(jì)劃表中不可缺少的一項(xiàng)，而維修也不再是一項(xiàng)沒有效益的作業(yè)。在某些情況下可將維修視為整個(gè)制造過程的組成部分，而不是簡(jiǎn)單地在流水線出現(xiàn)故障后進(jìn)行，其目的是將應(yīng)急的和計(jì)劃外的維修小化。那TPM管理如何預(yù)防控制設(shè)備事故呢？

TPM管理基本內(nèi)容：

TPM起源于“全員質(zhì)量管理（TQM）”。TQM是W·愛德華·德明博士對(duì)日本工業(yè)產(chǎn)生影響的直接結(jié)果。德明博士在二戰(zhàn)后不久就到日本開展他的工作。作為一名統(tǒng)計(jì)學(xué)家，他只是負(fù)責(zé)教授日本人如何在其制造業(yè)中運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析。進(jìn)而如何利用其數(shù)據(jù)結(jié)果，在制造過程中控制產(chǎn)品質(zhì)量。的統(tǒng)計(jì)過程及其產(chǎn)生的質(zhì)量控制原理不久受到日本人職業(yè)道德的影響，形成了具有日本特色的工業(yè)生存之道，這種新型的制造概念形成了眾所周知TQM。

當(dāng)TQM要求將設(shè)備維修作為其中一項(xiàng)檢驗(yàn)要素時(shí)，發(fā)現(xiàn)TQM本身似乎并不適合維修環(huán)境。這是由于在相當(dāng)一段時(shí)間內(nèi)，人們重視的是預(yù)防性維修（PM）措施，多數(shù)工廠也都采用PM，而且，通過采用PM技術(shù)制定維修計(jì)劃以保持設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)業(yè)已成熟。然而在需要提高或改進(jìn)產(chǎn)量時(shí)，這種技術(shù)時(shí)常導(dǎo)致對(duì)設(shè)備的過度保養(yǎng)。它的指導(dǎo)思想是：“如果有一滴油能好一點(diǎn)，那么有較多的油應(yīng)該會(huì)更好”。這樣一來，要提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度必然會(huì)導(dǎo)致維修作業(yè)的增加。

而在通常的維修過程中，很少或根本就不考慮操作人員的作用，維修人員也只是就常用的并不完善的維修手冊(cè)規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行培訓(xùn)，并不涉及額外的知識(shí)。

通過采用TPM，許多公司很快意識(shí)到要想僅僅通過對(duì)維修進(jìn)行規(guī)劃來滿足制造需求是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。要在遵循TQM原則前提下解決這一問題，需要對(duì)TPM技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，以便將維修納入到整個(gè)質(zhì)量過程的組成部分之中。

TPM的出處已經(jīng)明確。TPM是在40年前由一位美國(guó)制造人員提出的。但將TPM技術(shù)引入維修領(lǐng)域的是日本的一位汽車電子元件制造商——Nippondenso在20世紀(jì)60年代后期實(shí)現(xiàn)的。后來，日本工業(yè)維修協(xié)會(huì)干事Seiichi Naka jima對(duì)TPM作了界定并目睹了TPM在數(shù)百家日本公司中的應(yīng)用。

TPM管理如何預(yù)防控制設(shè)備事故：

TPM管理實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障需要經(jīng)歷四個(gè)階段，分別為：

TPM管理措施一、 穩(wěn)定故障間隔

1）TPM管理通過清掃、潤(rùn)滑和緊固建立基本狀態(tài)；2）TPM管理發(fā)現(xiàn)異常并恢復(fù)劣化；3）TPM管理了解運(yùn)行條件并遵守；4）TPM管理消除加速劣化的環(huán)境；5）制定檢查和潤(rùn)滑TPM管理標(biāo)準(zhǔn) ；6）TPM管理引入可視化過程管理

TPM管理措施二、 延長(zhǎng)設(shè)備壽命

1）評(píng)估設(shè)備以選擇 PM（計(jì)劃維護(hù)）項(xiàng)目（確定維護(hù) 任務(wù)輕重緩急）；2）TPM管理根據(jù)嚴(yán)重程度 確定故障等級(jí) ；3）TPM管理防止再次發(fā)生重大故障；4）TPM管理糾正設(shè)備的設(shè)計(jì)缺陷 ；5）TPM管理通過避免操作和維修錯(cuò)誤來消除意外故障 ；6）TPM管理提高調(diào)整和設(shè)置技能。

TPM管理措施三、加強(qiáng)對(duì)人、機(jī)的管理

TPM管理對(duì)人、機(jī)的管理、使用、維修、保養(yǎng)是保證設(shè)備實(shí)現(xiàn)完好施工的重要一環(huán)。管理方法如下：

1、TPM管理對(duì)設(shè)備及操作員的管理，實(shí)行“四定一必須”即:定人、定機(jī)、定操作規(guī)程、定管理制度和必須先培訓(xùn)后上崗。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件培訓(xùn)工作由有經(jīng)驗(yàn)的主管領(lǐng)導(dǎo)或操作員負(fù)責(zé)，條件許可時(shí)可以到生產(chǎn)廠家學(xué)習(xí)。

2、TPM管理注重安全管理。操作員不允許擅自更改控制系統(tǒng)，防止發(fā)生觸電和設(shè)備損壞事故。維修人員必須佩帶安全帽，穿緊身衣服;維修時(shí)必須懸掛警視牌;總電源必須斷電、鎖閉;旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)機(jī)械維修時(shí)必須設(shè)置卡死裝置防止設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)造成事故。

TPM管理措施四、建立健全必要的TPM管理技術(shù)檔案

為了加強(qiáng)對(duì) TPM設(shè)備管理、使用、維修、保養(yǎng)，應(yīng)建立“三檔”?！叭龣n”即設(shè)備隨機(jī)檔案、技術(shù)維護(hù)檔案、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄檔案。這項(xiàng)工作要由設(shè)備管理員和操作員來做，做到及時(shí)搜集有關(guān)資料，認(rèn)真準(zhǔn)確填寫各種數(shù)據(jù)。

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