注塑車間6S現(xiàn)場管理檢查標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)都知道6S管理是現(xiàn)場管理基礎(chǔ)工作的基礎(chǔ)，是企業(yè)管理的必修課。要改變員工觀念很好的一種工具與方法就是6S，要改善工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，就要從很基礎(chǔ)的地方做起，從6S做起。通過對現(xiàn)場科學(xué)合理整理整頓及定置管理，使現(xiàn)場人流、物流、信息流通暢，為企業(yè)員工創(chuàng)造一個安全、文明、整潔、高效、溫馨、明亮的工作環(huán)境，激發(fā)員工高昂的士氣和樹立高度的責(zé)任感，以提高工作效率和質(zhì)量，確保提供產(chǎn)品質(zhì)量可靠性。那么注塑車間6S現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)是如何的呢？

注塑車間6S管理培訓(xùn)檢查標(biāo)準(zhǔn)：

1、6S管理培訓(xùn)-整理

將工作現(xiàn)場的所有物品區(qū)分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其它的都清理掉。目的是騰出空間，空間活用，防止誤用，保持清爽的工作環(huán)境。

2、6S管理培訓(xùn)-整頓

把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識。目的是工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

3、6S管理培訓(xùn)-清掃

將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。目的是穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

4、6S管理培訓(xùn)-清潔

將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在整潔美觀的狀態(tài)。目的是創(chuàng)造明朗現(xiàn)場，維持上述3S推行成果。

5、6S管理培訓(xùn)-素養(yǎng)

每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神。目的是促進(jìn)良好行為習(xí)慣的形成，培養(yǎng)遵守規(guī)則的員工，發(fā)揚團(tuán)隊精神。

6、6S管理培訓(xùn)-安全

重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的是建立及維護(hù)安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。

注塑車間推行6S管理為什么難？

1、缺乏系統(tǒng)的方法和成熟的方案：有些企業(yè)雖然知道6S管理的重要性，但是在實踐中往往沒有系統(tǒng)的方法和成熟的方案，導(dǎo)致6S管理無法有效實施。

2、管理范圍有限：有些企業(yè)可能只在部分場所或者樣板車間實行6S管理，而無法全面推廣或者推廣到全廠，這同樣會影響6S管理的效果。

3、管理力度不夠：一些企業(yè)的現(xiàn)場6S管理僅靠專員來推動，領(lǐng)導(dǎo)提出要求了，象征性的進(jìn)行突擊整理整頓，專員的作用僅限于檢查衛(wèi)生和做報告，這樣的6S管理難以持續(xù)有效。

4、認(rèn)識和培訓(xùn)不足：有些企業(yè)對于現(xiàn)場管理的認(rèn)識比較膚淺，層次不夠，相應(yīng)的培訓(xùn)也不足，導(dǎo)致員工對于6S管理的理解和接受度不高。

5、重視程度不夠：一些企業(yè)的成員對于現(xiàn)場6S管理的重視程度不夠，只盯很直觀的績效指標(biāo)，忽略長遠(yuǎn)，對于基礎(chǔ)的現(xiàn)場管理不聞不問。

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