目前，國(guó)內(nèi)眾多企業(yè)推行6s管理都有著很好的效果，尤其是生產(chǎn)制造業(yè)效果更是顯著。垃圾焚燒發(fā)電廠要不要實(shí)施6s管理？垃圾焚燒發(fā)電廠若要實(shí)施6s管理該如何推行？精卓咨詢6s管理專家介紹如下：

1、6S管理介紹

    6S活動(dòng)由5S活動(dòng)演變而來，最初起源于日本。5S活動(dòng)本質(zhì)上就是通過對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)管理，保持其正常秩序，從而提高工作效率，保障員工安全。5S活動(dòng)是組織管理中的一項(xiàng)基礎(chǔ)管理工作，在企業(yè)中已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用和不斷改進(jìn)提高，在實(shí)際導(dǎo)入過程中，管理人員又結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際加上了第六個(gè)S，即安全（Safety），這樣就更全面在生產(chǎn)和服務(wù)型企業(yè)中的應(yīng)用與推廣。

2、垃圾焚燒發(fā)電廠實(shí)施6S管理的9點(diǎn)

    目前在垃圾焚燒發(fā)電廠應(yīng)用的管理模式很多，諸如點(diǎn)檢定修制、狀態(tài)檢修，以可靠性為中心的檢修管理（RCM）、全員檢修管理（TPM）等等，但均沒有完全涉及6S管理的內(nèi)容。在垃圾焚燒發(fā)電廠中，普遍存在著下述問題：

①生產(chǎn)和辦公現(xiàn)場(chǎng)臟、亂、差，物品擺放雜亂無章；

②員工經(jīng)常因?yàn)閷ふ椅锲防速M(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間，造成工作停停等等，效率不高；

③物品的擺放位置很隨意，影響現(xiàn)場(chǎng)的美觀；

④物品狀態(tài)、照明開關(guān)、設(shè)備使用方法缺少必要的標(biāo)識(shí)，造成使用不方便；

⑤現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)系統(tǒng)不完備，經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致很多錯(cuò)誤；

⑥現(xiàn)場(chǎng)的各種臟污沒有得到及時(shí)清掃，不僅影響美觀，甚至?xí)戆踩[患；

⑦安全隱患多，安全檢查、消防工作不能落實(shí)到位，總是流于形式；

⑧管理流程復(fù)雜，可員工執(zhí)行力不強(qiáng)，舉手之勞的事都無人過問，對(duì)很多問題點(diǎn)都視而不見；

⑨現(xiàn)場(chǎng)許多問題存在很久，員工卻總是任其自然，沒有及時(shí)消除；

6S管理正是解決上述問題的最有效方法。推行6S管理，不僅能夠使現(xiàn)場(chǎng)干凈、整潔、規(guī)范，而且能夠提高人的素養(yǎng)，使員工的精神面貌煥然一新。通過6S管理的實(shí)施，能夠加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部管理，降低運(yùn)作成本，提高機(jī)組安全運(yùn)行水平，在當(dāng)今煤價(jià)居高不下，競(jìng)價(jià)上網(wǎng)的市場(chǎng)環(huán)境下，無疑是十分有效的。因此，在垃圾焚燒發(fā)電廠實(shí)施6S管理十分有必要。

3、電力企業(yè)實(shí)施6S的方法10個(gè)步驟

    6S 活動(dòng)從內(nèi)容來看容易做，但要達(dá)到預(yù)期的實(shí)施效果卻有一定難度，不少公司實(shí)施6S時(shí)缺乏合理的方法和步驟，往往是曇花一現(xiàn)，無法持之以恒或者事倍功半花費(fèi)較大的代價(jià)。在電力企業(yè)實(shí)施6S管理主要有如下幾個(gè)步驟：

3.1 成立推行組織 推行6S管理的第一個(gè)步驟是成立推行組織。僅僅給車間主任配備幾本教材、給每個(gè)干部員工上幾堂課，并不能做好6S管理。6S管理本身是一種企業(yè)行為，因此，6S管理的推行一定要以企業(yè)為主體。

從建立組織開始，由公司總經(jīng)理親自擔(dān)當(dāng)推行委員會(huì)的主任，下面可另設(shè)副主任職務(wù)。在6S推行委員會(huì)中，推行辦公室是個(gè)相當(dāng)重要的職能部門，它負(fù)責(zé)對(duì)整個(gè)6S推行過程進(jìn)行控制，負(fù)責(zé)制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、制度、競(jìng)賽方法和獎(jiǎng)懲條件等。

3.2 擬訂推行方針及目標(biāo) 推行6S管理的第二個(gè)步驟是擬訂推行6S管理的推行方針與最終目標(biāo)。一些知名企業(yè)的6S推行方針例如：“告別昨日，挑戰(zhàn)自我，塑造華麗新形象”、“規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，提升人的品質(zhì)”、“改變?cè)O(shè)備、改變?nèi)?、改變環(huán)境，最終達(dá)成企業(yè)體質(zhì)的根本革新”等。

對(duì)于推行目標(biāo)，每個(gè)推行部門可以考慮為自身設(shè)置一些階段性的目標(biāo)，腳踏實(shí)地地實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)，從而達(dá)到企業(yè)的整體目標(biāo)。例如，可以要求“第四個(gè)月各部門考評(píng)90分以上”、“一分鐘之內(nèi)找到所需要的文件”。

3.3 擬訂推行計(jì)劃和日程 推行6S管理的第三個(gè)步驟是擬訂實(shí)施計(jì)劃與相應(yīng)的日程，并將計(jì)劃公布出來，讓所有的人都知道實(shí)施細(xì)節(jié)。制定表1所示的日程與計(jì)劃表，讓相關(guān)部門的負(fù)責(zé)人以及全公司的員工都知道應(yīng)該在什么時(shí)間內(nèi)完成什么工作，如:什么時(shí)間進(jìn)入樣板區(qū)的選定、什么時(shí)間進(jìn)行樣板區(qū)域6S推行、什么時(shí)間進(jìn)行樣板區(qū)域階段性交流會(huì)。

3.4 說明及教育 要想推行好6S管理，首先必須解釋到位。說明及教育是推行6S管理的第四個(gè)重要步驟。很多企業(yè)都邀請(qǐng)一些專家或老師去講課，但是，能夠聽課的畢竟是企業(yè)中的少數(shù)人，絕大多數(shù)現(xiàn)場(chǎng)的一線工人沒有機(jī)會(huì)聽課。

3.5 前期的宣傳造勢(shì) 推行6S管理的第五個(gè)步驟是前期的宣傳造勢(shì)。6S管理實(shí)際上是為了營(yíng)造一種追求卓越的文化，營(yíng)造一個(gè)良好的工作氛圍。因此，適當(dāng)?shù)男麄髟靹?shì)活動(dòng)是必不可少的。很多成功企業(yè)在推行6S管理的過程中，最常見的宣傳造勢(shì)活動(dòng)形式是：請(qǐng)幾個(gè)樣板區(qū)的車間主任或部門經(jīng)理在全公司的大會(huì)上宣誓。

3.6 導(dǎo)入實(shí)施 推行6S管理的第六個(gè)步驟是導(dǎo)入實(shí)施。前期作業(yè)準(zhǔn)備（責(zé)任區(qū)域明確、用具和方法準(zhǔn)備）、樣板區(qū)推行、定點(diǎn)攝影、公司徹底的“洗澡”運(yùn)動(dòng)、區(qū)域劃分與劃線、紅牌作戰(zhàn)、目視管理以及明確6S管理推行時(shí)間等，都是導(dǎo)入實(shí)施過程中所需要完成的工作。

3.7 考評(píng)方法確定 在確定評(píng)估考核方法的過程中需要注意的是，必須要有一套合適的考評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，并在不同的系統(tǒng)內(nèi)因地制宜地使用合適的標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)企業(yè)內(nèi)所有生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的6S考評(píng)都依照同一種現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行打分，對(duì)辦公區(qū)域則應(yīng)該按照另一套標(biāo)準(zhǔn)打分。

    對(duì)某些污染很嚴(yán)重、實(shí)施難度很大的車間，僅靠一套標(biāo)準(zhǔn)是不合理的。這時(shí)候可以考慮采用加權(quán)系數(shù)：根據(jù)各個(gè)區(qū)域的差異情況設(shè)定困難度系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)和修正系數(shù)，將這四個(gè)系數(shù)加權(quán)平均后得到各個(gè)部門的加權(quán)系數(shù)，各個(gè)部門的加權(quán)系數(shù)乘上考核評(píng)分就等于這個(gè)部分的最終得分。加權(quán)系數(shù)經(jīng)驗(yàn)公式如下：

其中，K1、K2、K3分別指困難度系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、修正系數(shù)，各個(gè)系數(shù)的具體數(shù)值應(yīng)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)管理現(xiàn)狀作最初評(píng)估后確定。

3.8 評(píng)比考核 要想使評(píng)比考核具有可行性與可靠性，制定科學(xué)的考核與評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)就顯得十分重要。有的企業(yè)制定的考核標(biāo)準(zhǔn)難以量化（如“垃圾桶不能太滿”等），從而使標(biāo)準(zhǔn)失去了可操作性，6S管理的推行也因此陷入困境。因此，企業(yè)制定一套具有高度可行性、科學(xué)性的6S管理考評(píng)標(biāo)準(zhǔn)是非常必要的。

3.9 檢討修正、總結(jié)提高 6S管理推行的第十個(gè)步驟是檢討修正進(jìn)而總結(jié)提高。問題是永遠(yuǎn)存在的，每次考核都會(huì)遇到問題。因此，6S管理是一個(gè)永無休止、不斷提高的過程。隨著6S管理水平的提高，可以適當(dāng)修改和調(diào)整考核的標(biāo)準(zhǔn)，逐步加嚴(yán)考核標(biāo)準(zhǔn)。此外，還可以增加一些質(zhì)量控制（QC）七手法與工業(yè)工程（IE）工程改善的內(nèi)容，這樣就能使企業(yè)的6S管理水平達(dá)到更高層次。

3.10 納入定期管理活動(dòng)中 通過幾個(gè)月、甚至一年的6S管理推行，逐步實(shí)施6S管理的前十個(gè)步驟，促使6S管理逐漸走向正規(guī)之后，此時(shí)就要考慮將6S納入定期管理活動(dòng)之中。例如，可以導(dǎo)入一些6S管理加強(qiáng)月（包括紅牌作戰(zhàn)月、目視管理月等），每三個(gè)月進(jìn)行一次紅牌作戰(zhàn)，每三個(gè)月或半年進(jìn)行一次目視管理月。通過這些好的方法，可以使企業(yè)的6S管理得到鞏固和提高。

4、垃圾焚燒發(fā)電廠實(shí)施6S取得的效果

    垃圾焚燒發(fā)電廠通過實(shí)施6S管理，可以使員工深刻的感受到“6S”工作并不是獨(dú)立于工作之外，而是貫穿于整個(gè)生產(chǎn)過程的一項(xiàng)基礎(chǔ)管理工作，在生產(chǎn)運(yùn)行過程中，在防止人為的錯(cuò)誤操作、快速準(zhǔn)確地判斷設(shè)備缺陷、高效地判斷設(shè)備狀態(tài)、營(yíng)造標(biāo)準(zhǔn)化的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)、安全規(guī)范的現(xiàn)場(chǎng)管理、程序化地工作等方面起到了重要的作用。同時(shí)通過“6S”管理，能有效激發(fā)員工們的工作熱情和創(chuàng)造力，員工們?cè)凇?S”中互相學(xué)習(xí)，加強(qiáng)溝通，全員參與，能提升員工個(gè)人素養(yǎng)，營(yíng)造和諧、積極的工作氛圍，進(jìn)而構(gòu)造一個(gè)團(tuán)結(jié)向上的、高績(jī)效的團(tuán)隊(duì)!在當(dāng)前電力市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的環(huán)境下，垃圾焚燒發(fā)電廠內(nèi)部管理的提升將會(huì)大大提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，使企業(yè)立于不敗之地！