精益生產(chǎn)是企業(yè)適應內(nèi)外形勢需要的全新生產(chǎn)和思維模式。通過在生產(chǎn)經(jīng)營全過程中貫徹精益管理的思想，可有效避免并消除生產(chǎn)中的各種浪費，同時以好的質(zhì)量、低的成本、短的時間為市場提供需要的產(chǎn)品。

車間制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)是實現(xiàn)精益生產(chǎn)的有效途徑，即MES系統(tǒng)就是實現(xiàn)精益生產(chǎn)的佳軟件載體。

一.制造執(zhí)行系統(tǒng)的實施過程

在MES系統(tǒng)的實施和建設過程中，通過采取以下措施開展精益生產(chǎn)和精細化管理，并取得了滿意的效果。

1)應將生產(chǎn)實踐的真實數(shù)據(jù)運用到MES系統(tǒng)中

初期，分廠拿出5個產(chǎn)品299個零件3000多道工序，完全在MES環(huán)境中運行，從計劃員導入零件生產(chǎn)計劃開始，材料組發(fā)料、班組長接受材料后組織安排生產(chǎn)；然后進行小組派工，并完成完工匯報，班組間轉(zhuǎn)接；后生成生產(chǎn)報表。分廠對MES系統(tǒng)生產(chǎn)實現(xiàn)全過程的監(jiān)控，并據(jù)此考核相關人員，終，數(shù)據(jù)匯報完整率為91%，達到初期制定的目標。當前，又有13個產(chǎn)品的信息也陸續(xù)進入維護系統(tǒng)，全部上線產(chǎn)品接受著指令。

2)定期召開MES系統(tǒng)推進會，及時解決實施中的問題

分廠領導召集生產(chǎn)線條的計劃、調(diào)度、統(tǒng)計員及相關班組長，與MES軟件廠家共同研究應用過程中遇到的問題及解決方案。充分發(fā)揮全員的主觀能動性，各線條相關人員及班組長積極建言獻策，提出合理化建議，如14組班組長建議在班組匯報中增加在制數(shù)據(jù)，經(jīng)過討論后已經(jīng)實現(xiàn)，這樣可以更有效地幫助生產(chǎn)班組了解上道工序生產(chǎn)情況，實現(xiàn)下道工序的透明化生產(chǎn)，合理安排本班組生產(chǎn)；每天召開項目例會，項目實施雙方共同解決在班組匯報中遇到的難題，并就決策系統(tǒng)、材料定額及工具模塊等新功能提出新需求。

3)開展產(chǎn)品工藝流程評審會，優(yōu)化生產(chǎn)流程

分廠廠長親自參與到項日實施中來，組織技術、生產(chǎn)人員及班組長參加產(chǎn)品工藝流程評審會，對上道工序MES系統(tǒng)前的產(chǎn)品信息數(shù)據(jù)的工藝流程、工時進行詳細評審和整理。在MES系統(tǒng)的指導下，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)的前提下堅持優(yōu)化物流路線，對生產(chǎn)布點進行了調(diào)整，節(jié)約了設備等待時間，提高了生產(chǎn)效率，這樣的零件在分廠前期合并后還有不少，與精益生產(chǎn)的本質(zhì)相符，即達到了低的成本，短的時間。

4)與相關單位充分溝通協(xié)作，將系統(tǒng)價值發(fā)揮到大

為了使MES系統(tǒng)生產(chǎn)全過程形成閉環(huán)，分廠與檢驗中心應充分溝通，把駐分廠檢驗加入MES系統(tǒng)節(jié)點當中，這樣，零件從來料到生產(chǎn)再到檢驗，后到發(fā)出，整個過程實現(xiàn)了MES系統(tǒng)下的準確監(jiān)控，把生產(chǎn)環(huán)節(jié)全部納入實時看板，有效提升了分廠生產(chǎn)管理水平。

二.制造執(zhí)行系統(tǒng)的實施效果

1)利用MES的高級排產(chǎn)，計劃員能夠通過圖形化界面、直觀地把每個零件的每道工序自動排到具體生產(chǎn)設備上，并且可以把計劃到在某段時間內(nèi)某個設備具體加工某道工序，達到了精益化組織生產(chǎn)的目的；在面對緊急訂單時，計劃員可以通過圖形化界面進行插單，并且能夠及時看出插單后對整個計劃的影響。

2)班組長通過現(xiàn)場信息管理模塊直接接收生產(chǎn)任務，按照MES系統(tǒng)排產(chǎn)指令所規(guī)定的計劃加工任務、加工設備、開始加工時間、加工完成時間進行派工組織生產(chǎn)，避免了生產(chǎn)組織的隨意性，有效利用了設備資源。

3)通過MES系統(tǒng)提供的各種生產(chǎn)看板，實現(xiàn)了整個生產(chǎn)過程的信息共享。計劃調(diào)度能夠隨時了解生產(chǎn)現(xiàn)場每個零件的加工情況及生產(chǎn)異常，做到了及時的掌握生產(chǎn)進度和處理生產(chǎn)異常。

4)通過系統(tǒng)能夠自動地統(tǒng)計定制的生產(chǎn)日報、月報、調(diào)度快報，領導、計劃員、調(diào)度員可以隨時查看報表情況，減少了大量的統(tǒng)計時間，也避免了人為錯誤，達到了及時、準確、客觀。

5)采用MES刀具管理模塊，各個班組建立了刀具庫臺賬明細，通過看板管理對刀具庫存情況一目了然，工具是統(tǒng)一管理，刀具浪費得到嚴格控制，大大降低了生產(chǎn)成本。