“6S”，即SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養(yǎng)）和SECURITY（安全），它是由“5S”管理衍生出來，“5S”管理早起源于日本，“6S”管理是在“5S”管理的基礎(chǔ)上增加SECURITY（安全）后的擴(kuò)展，目標(biāo)是創(chuàng)造一個(gè)干凈、整潔、舒適、科學(xué)合理的工作場所和空間環(huán)境。

一項(xiàng)制度或者規(guī)定的實(shí)行，其前提必須做到曉之以理。也就是說，一定要讓執(zhí)行者知道其中的道理和執(zhí)行的必要性。6S作為現(xiàn)場管理的方法和標(biāo)準(zhǔn)，在實(shí)施之前和實(shí)施過程中，作為指導(dǎo)員要做到兩個(gè)方面的領(lǐng)會:一是具體內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)的領(lǐng)會，目的是讓員工知道執(zhí)行什么，做到什么程度。二是要對員工進(jìn)行必要的培訓(xùn)，要讓員工知道為什么。這就是所謂實(shí)施之前的指導(dǎo)。如果沒有這一步措施，執(zhí)行起來勢必阻力重重。

就是說，作為指導(dǎo)員要把實(shí)施6S管理的好處對員工講清楚，關(guān)鍵是對員工的好處講清楚。要闡明：這是保護(hù)、愛護(hù)、呵護(hù)員工的舉措。同時(shí)，要講清楚不實(shí)施的危害性。對于危害性，要講到每個(gè)人的心里，真正讓員工感到危害所在，好要有真實(shí)感。

設(shè)備物質(zhì)部開展6S活動工作，從抓試點(diǎn)、建樣板開始，以點(diǎn)帶面，全面推行。經(jīng)過兩個(gè)月，完成了倉庫工具間、倉庫辦公室、二坪維修間和倉庫加工間的整理。隨著6S管理活動的逐步深入，倉庫員工和修理加工員工在建樣板間過程中，已經(jīng)體會到了6S管理不同凡響的意義。以前，員工覺得自己是一個(gè)被管理者，現(xiàn)在大家都認(rèn)為自己是工作現(xiàn)場的管理者，因?yàn)楝F(xiàn)場的好壞直接與自己的工作緊密結(jié)合，與自己所在團(tuán)隊(duì)的榮譽(yù)緊密結(jié)合，更是與個(gè)人榮辱、得失緊密相連；以前，雜亂無章的工具箱里，東西不容易找到，要浪費(fèi)一部分時(shí)間在尋找上面，效率很難提高；在以往的工作中，一些常見的問題是工作中需要查找的資料和要用的一些稿紙以及不需要用的資料或個(gè)人物品混放在一起，工作一忙，真可謂越忙越亂，越亂越忙，難免忙中出錯(cuò)。

而現(xiàn)在工作現(xiàn)場正確區(qū)分、統(tǒng)一標(biāo)識和擺放：不管是現(xiàn)場工藝技術(shù)文件管理還是辦公場所的辦公類文件管理都分機(jī)型、有色差、有目錄、有編號、定位存放，去用快捷；就是臨時(shí)送修、是在其他任何樣板間，都能通過直觀的生產(chǎn)管理看板，清楚地了解目前修理件所處的狀態(tài)、需要關(guān)注和解決的問題。開展6S管理雖然有值得完善的地方，但也積累了一些經(jīng)驗(yàn)：提高認(rèn)識，宣傳很重要；措施到位是保障；嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)是關(guān)鍵。通過6S管理，員工逐漸認(rèn)識到：臟亂的工作現(xiàn)場會影響工作情緒，滋生安全隱患，質(zhì)量得不到保障，只有創(chuàng)建明亮、舒適的工作環(huán)境，才能保證安全、優(yōu)質(zhì)、高效率的工作。