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一、何謂6S
5S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)五個項目,因日語的羅馬拼音均以“S”開頭,簡稱為5S。后來又加上安全(SAFETY),所以稱為6S。沒有實施6S的工廠,觸目可及地就可感受到職場的臟亂,例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等,日久就形成污黑的一層,零件與箱子亂擺放,起重機(jī)或臺車在狹窄的空間里游走。再如,好不容易導(dǎo)進(jìn)的新式設(shè)備也末加維護(hù),經(jīng)過數(shù)個月之后,也變成了不良的機(jī)械,要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等,顯現(xiàn)了臟污與零亂的景象。員工在作業(yè)中顯得松松跨跨,規(guī)定的事項,也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌,實施6S管理活動最為適合。
二、6S的定義與目的
1S—整理
定義:區(qū)分要與不要的東西,職場除了要用的東西以外,一切都不放置
目的:將“空間”騰出來活用
2S—整頓
定義:要的東西依規(guī)定定位、定方法擺放整齊,明確標(biāo)示。
目的:不浪費(fèi)“時間”找東西
3S—清掃
定義:清除職場內(nèi)的臟污,并防止污染的發(fā)生
目的:消除“臟污”,保持職場干干凈凈、明明亮亮
4S—清潔
定義:將上面3S實施的做法制度化,規(guī)范化,維持其成果
目的:通過制度化來維持成果
5S—素養(yǎng)
定義:人人依規(guī)定行事,養(yǎng)成良好的習(xí)慣
目的:提升“人的品質(zhì)”,成為對任何工作都講究認(rèn)真的人
6S—安全
定義:安全責(zé)任化、巡檢制度化
目的:構(gòu)筑安全安心無災(zāi)害的現(xiàn)場
三、6S管理原則
6S管理過程中要堅持以下三個原則:
一是“三現(xiàn)”原則,6S活動是以現(xiàn)場為中心而推行的一項基礎(chǔ)管理活動,只有不斷地深入現(xiàn)場、發(fā)現(xiàn)問題、解決問題,創(chuàng)造亮點(diǎn),才能使它深入持久地堅持下去。
二是“問題眼光”原則,這是6S開展的一個非常重要的前提條件。只有帶著專業(yè)的角度,用心去直覺現(xiàn)場,把問題當(dāng)問題發(fā)現(xiàn)出來,而且把問題當(dāng)問題來對待,才能夠有效地去改善現(xiàn)場,提高我們的現(xiàn)場管理水平,從而通過問題眼光的培養(yǎng),使我們的員工建立正確的問題意識,而且真正大家參與進(jìn)來,發(fā)現(xiàn)問題,解決問題,所以問題眼光是我們活動的一個基礎(chǔ)原則,必要要去正視問題,不能回避,當(dāng)然這存在一個具體的要求,就是怎么樣去培養(yǎng)員工干部發(fā)現(xiàn)問題的能力,所以要具備問題眼光。
三是“自主”原則,也就是把要我改善變?yōu)槲乙纳?,提高員工的改善的自主性,所以要以現(xiàn)場改善為中心不只是簡單地去進(jìn)行宣傳,說教,檢查評比,發(fā)現(xiàn)問題以后,關(guān)鍵是通過改善來推進(jìn)。
四、6S管理方法
1、6S現(xiàn)場管理精益管理推行的三部曲
(1)外行看熱鬧,建立正確的意識:地、物明朗有序,管理狀態(tài)清清楚楚
(2)內(nèi)行看門道,明確崗位規(guī)范:運(yùn)作流程明確,監(jiān)控點(diǎn)得以控制
2、6S現(xiàn)場管理建立明確的責(zé)任鏈
(1)創(chuàng)建人人有事做,事事有人管的氛圍,落實一人一物一事的管理的法則,明確人、事、物的責(zé)任
(2)分工明確是為了更好的合作
3、公司如何形成有效的生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)
(1)讓主管主動擔(dān)負(fù)起推行的職責(zé)的方法
(2)如何讓牽頭人員有效的運(yùn)作
(3)讓員工對問題具有共識
4、計劃的制定和實施
(1)方針、目標(biāo)、實施內(nèi)容的制定
(2)主題活動的設(shè)定和開展
(3)活動水準(zhǔn)的評估方法
(4)主題活動的設(shè)定和開展
5、6S現(xiàn)場管理各項內(nèi)容的推行要點(diǎn)
抓住活動的要點(diǎn)和精髓,才能取得真正的功效,達(dá)到事半功倍
6、目視生產(chǎn)管理和看板生產(chǎn)管理
(1)將希望管理的項目(信息)做到眾人皆知,一目了然
(2)現(xiàn)場、工裝、庫房目視管理實例的說明
(3)目視生產(chǎn)管理和看板生產(chǎn)管理的實施要領(lǐng)
五、6S檢核表(現(xiàn)場)
1.現(xiàn)場擺放物品(如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定時清理,區(qū)分要用與不要用的)
2.物料架、模具架、工具架等之正確使用與清理
3.桌面及抽屜定時清理
4.材料或廢料、余料等置放清楚
5.模具、夾具、計測器、工具等之正確使用,擺放整齊
6.機(jī)器上不擺放不必要的物品、工具或未擺放牢靠
7.非立即需要或過期(如:三天以上)資料,物品入柜管理或廢棄
8.茶杯、私人用品及衣物等定位置擺放
9.資料、保養(yǎng)卡、點(diǎn)檢表定期記錄,定位放置
10.手推車、小拖車、置料車、架模車等定位放置
11.塑料籃、鐵箱、紙箱等搬運(yùn)箱桶之?dāng)[放與定位
12.潤滑油、切削油、清潔劑等用品之定位、標(biāo)示
13.作業(yè)場所予以劃分,并加注場所名稱
14.消耗品(如抹布、手套、掃把等)定位擺放,定量管理
15.加工中材料、待檢材料、成品、半成品等堆放整齊
16.通道、走道保持暢通,通道內(nèi)不得擺放或壓線任何物品(如電線、手推車)
17.所有生產(chǎn)用工具、夾具、零件等定位擺設(shè)
18.劃定位置擺放不合格品、破損品及使用頻度低的東西
19.如沾有油之抹布等之易燃物品,定位擺放,盡可能隔離
20.目前或短期生產(chǎn)不用之物品,收拾定位
21.個人離開工作崗位,物品整齊放置
22.動力供給系統(tǒng)加設(shè)防護(hù)物和警告牌
23.下班前確實打掃、收拾
24.掃除垃圾、紙屑、煙蒂、塑膠袋、破布
25.清理擦拭機(jī)器設(shè)備、工作臺、門、窗
26.廢料、余料、呆料等隨時清理
27.清除地上、作業(yè)區(qū)的油污
28.垃圾箱、桶內(nèi)外清掃干凈
29.蜘蛛網(wǎng)的打掃
30.工作環(huán)境隨時保持整潔干凈
31.長期不用(如:一月以上)物品、材料、設(shè)備等加蓋防塵
32.地上、門窗、墻壁之清潔
33.墻壁油漆剝落或地上劃線油漆剝落的修補(bǔ)
34.遵守作息時間(不遲到、早退、無故缺席)
35.工作態(tài)度是否良好(有無聊天、說笑、離開工作崗位、呆坐、看小說、打瞌睡、吃東西)
36.服裝穿戴整齊,不穿拖鞋
37.干部能確實督導(dǎo)部屬、部屬能自發(fā)工作
38.使用公物時,能確實歸位,并保持清潔(如廁所等使用)
39.下班前確實打掃和整理
40.遵照工廠的規(guī)定做事,不違背廠規(guī)廠紀(jì)
人,都是有理想的!企業(yè)內(nèi)員工的理想,莫過于有良好的工作環(huán)境,和諧融洽的管理氣氛。6S造就安全、舒適、明亮的工作環(huán)境,提升員工真、善、美的品質(zhì),從而塑造企業(yè)良好的形象,實現(xiàn)共同的夢想。
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